从事PVC工作久矣，常为员工搞培训，结合自身经验，总结编字了这套培训手册，希望能对大家有所帮助。

PVC塑料加工技能培训手册

编辑：邹石川

一． PVC塑料概况

1．塑料是指有机合成树脂为主要组成成分，经过加入各种助剂，如增塑剂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂、填充剂等。且在加工过程中能流动成型的材料。

2．PVC的化学名称是聚氯乙烯，是一种热塑性材料，具可塑性和再生性，使用范围极为广泛，其分子式为

[-CH2-CH-]n

CL

因碳原子上的CL——极易被脱去，发生变色分解之现象。

聚氯乙烯的生产是以悬浮聚合法为主，悬浮聚合时，采用不同的分散剂能制得颗粒结构不同的两种PVC树脂，一种为紧密型，俗称“玻璃球树脂”其颗粒表面光滑，内部无孔，呈实心球状结构。另一种蔬松型，俗称“棉花球树脂”颗粒表面粗糙，内部蔬松多孔，易于塑化，吸油性及浸润性好。成型时间短，制品性能良好。

3．PVC优点：耐化学药品性好、耐燃耐磨、消声消震、电绝缘性优良、力学性能良好。

4．PVC缺点：热稳定性差，且软化温度低，对光、热、紫外线不稳定，故加工成型中易放出氯化氢气体。

二． 搅拌

1．混合物分两大类

A． 润性物料：配方体系中含有液态添加剂的混合物料称润性物料，它较容易混合均匀。

B． 非润性物料：配方体系中不含或含有少量液体添加剂的混合物称非润性物料。对于树脂为粉状物料，各添加组分也为粉状物料的配方，要求各粉状添加物的粘度尽可能一致，这样才可能混合均匀。

2．物料的混合原理

A． 混合作用一般靠扩散、对流、剪切作用来完成的。

1）扩散作用是凭各组分之间的浓度差推动，构成各组分的微粒由浓度较大的区域迁移到浓度较小的区域，从而过到组分的均一。

2）对流作用是使两种或多种物料要相互占有的空间内发生流动，以期达到组分的均一，对流需借助外力的作用，通常用机械搅拌进行，不论何种聚集态的物料，要使其组分均一，对流作用是必不可少的。

3）剪切作用是利用剪切力促使物料组分均一的混合过程，剪切速率愈大，对混合作用愈有利，剪切力对物料的作用方向最好是能不断的作90度角的改变，即使物料连续承受互为90度的两剪切力的作用，则效果最好。

B． 高速混合机主要是靠对流作用达到物料的组分的均一混合效果。其次是提高温度，依靠摩擦生热使物料充分塑化。

C． 高速混合机

1）高速混合机的组成部分

高速混合机由混合容器、容器盖、折流挡板、搅拌装置、排料装置、驱动电机、机座等组成、混合容器外附加热冷却装置（一般为夹套）。搅拌装置由一到三组叶轮组成，分别装置在同一转轴的不同高度上，每组叶轮的数目通常为两个，叶轮的转速一般的快慢档或变频无极调速档。快慢两档的速率比一般为2：1。

2）高速混合机的工作原理

混合时，物料受到高速搅拌，在离心的作用下，物料沿混合室侧壁上升，至一定高度或遇折流挡板时落下，然后再上升和落下，从而使物料微粒间产生较高的剪切作用和热量，除起到物料的混合均匀的效果外，还可使物料温度上升达致塑化。

D． 提高混合程度的方法如下

1）尽量增大不同组分的接触面，减少物料的平均厚度。

2）各组分的接触面应相当均匀的分布在被混物料中。

3）使在混合物料的任何部分各组分之比率和整体比率相同。

3．物料的准备

粉料的配制包括原料的准备和原料的混合两个过程，原料的准备主要有原料的预处理（主要是干燥和除去杂质，进油性原料预热）称量（应保证组分比率的准确性）。

原料的混合只是一种简单的混合，只增加各组分的微小粒了空间的无规程度，一般不减小粒子本身的尺寸。

完成塑料配制（配混）的方法大都靠混合以使其形成一种均匀的复合物，不管其形状（粉料、粒料）如何，它们的区别主要表现在混合塑化和细分程度的不同。

三． 冷却

因PVC的软化点为75℃-80℃。玻璃化转变温度80℃左右，100℃开始分解，所以当混合物料混合后应立即放入冷却缸进行冷却，冷却温度应在玻璃化温度之上，且在分解温度之下，即80℃-90℃间。

如果冷却不均中不冷却，轻则变色，即产生多烯结构（变黄），重则分解，烧焦，当热散发不出时，此时在混合过程中部分脱去的氯化氢气体无法逸出，而散发不出的热和氯化氢气体都能加速PVC分子链的断裂。

如果冷却温度过低，则会使混合物料回归于玻璃态，在挤出时可能导致部分未受热的混料堵塞过滤网，或没有达到软化温度之料挤出后造成粒子表观粗糙或起粒。

四． 造粒

当物料混合好后，为了适应塑料的成型加工之需要以及便于包装、贮存。都应使之粒化（造粒）。

物料混合的终于则依配方规格的不同设定不同的混合温度，一般情况下，粉料呈蓬松态或增塑剂己全部被粉料吸收（用手抓无油腻感且不粘手）。则可认为己达混合终点。

1．挤出机的工作原理

挤出机的主要部件是螺杆和料筒，当初混物料投入料斗后，物料即被旋转的螺杆卷入料筒，一方面受筒壁的加热而逐渐升温熔融，另一方面则绕着螺杆前移，由螺杆拖曳所产生的正流流速在物料前进纵截面上的各点是不等的（其中以贴近螺杆的为最大，而以靠近筒壁的为最小），所以有一定剪切作用的发生，挤出机内物料的塑炼就是在受热与受剪切的作用下完成的。

以塑炼用的挤出机（造粒）与成型用的（注射）机比，前者常用较大型的，而且螺槽偏浅，借以增大剪切力。

由挤出机条形口模挤出的熔融物料条，即可以用装在口模孔板处的旋转刀进行热切，旋转刀在孔板表面的切削速度可通过改变转轴转速来控制，即调节粒料尺寸，随后再进行空（风）冷以完成粒化，也可以使挤出料条牵引离开机头，经水冷硬化再纵切粒化。

2．挤出机的类型

上文提到粒化前有两个冷却硬化过程，即风冷和水冷。也就是两种机型的一般表征方法。

1） 挤出机基本结构主要包括：机座，电动机，传动装置，加料装置，料斗，料斗冷却区，料筒，料筒加热器，螺杆机头，热电偶控温点，过滤孔板及机台加热器。

2） 螺杆：单螺杆挤出机规格主要以螺杆直径大小来表示，工业上多以Φ45mm-Φ90mm设备进行塑料配制。 双螺杆直径范围为Φ45mm-Φ400mm，长径比一般为18-22：1 ，PVC制造其螺杆的长径比通常约在20-25间。螺杆一般分为三大段：送料段，熔化段（压缩段），计量段（均化段）。

3．塑炼终点

用小刀切开塑料粒来观察其截面，截面不显毛糙，而且颜色和质量都显均匀，胶料条表观圆润平滑光亮，无颗粒。即可认为塑料粒是合格的。

欢迎如邹大侠者前来指点新手。

基础知识很有用。

好好学习

谢谢楼主

好好学习，天天向上

请教邹师傅！pvc做线成品后，表面出油是啥原因

请教邹师傅！

PVC中,A料与V料有什么区别?成份有什么不同.

wanfeng:

请教邹师傅！pvc做线成品后，表面出油是啥原因

 

很可能是里面的油剂迁移了。

谢谢啊！大侠！！！！

正需要这个呢，谢啦！

谢谢楼主

好好学习，天天向上

谢谢楼主

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基础知识很有用。

我也有一份培训用的的PVC 制造工艺，供大家参考。

一.   配色

1.       颜料颜色：由于颜料对可见光中不同波长进行选择性的吸收。

影响因素有：a.结晶形状，b.颗粒大小，c.分散性。

案例：由于氧化铁颗粒的不同，两次配色的颜色不一致。颗粒从小到大，颜色即从橙色变为紫色。

2.       着色力：指一种颜色与另一种颜色混合后，所显示颜色深浅的能力。

a.着色力越好，用量越少；b.色粉的分散性越好，颜色的着色力越好；c.着色力的越好，胶粒的耐水降低程度影响越小。

案例：W005A，N005A抽好的线材放置时间长会回色的相象。

3.       耐光，耐候性：在光线（天气变化）的作用下，颜色会有不同程度的变化。

颜料：耐光一般大于7—8级（8级最好）

耐候一般大于4—5级（5级最好）

等级越高越好，但价格也越贵。

案例：粉红色，紫色，橙色，兰色在阳光下易变色。

4.       遮盖力：指底材被遮盖而不能显露的能力。

影响遮盖力的因素：a.折光率，b.吸收光线能力c.晶体结构，d.分散程度，e.取决于对光的吸收能力。

碳黑吸收光照射在其表面的

改善遮盖力：a.颗粒大，表面积大，遮盖力好，（肽白粉：50g/平方米，朱红(氧化铁)：60g/平方米）b.增加白度

案例：扁平线的线皮较薄，芯线颜色会漏出来，更改胶料的配方，增加肽白的使用量。

5.       分散性，适应性（牢固性：牢固指数5）

分散会影响：色差，褪色

案例：N012A黄色色粉有掺假，被加入了扩散剂，结果抽的线材掉色。

6.       耐酸碱性：a.珠兰，落黄遇碱会分解，b.碳酸钙遇酸发生反应

群青：本身不着色，利用配色上的消光原理来消除“黄光”，这样通过盖黄来增白。

7.       配色原理：

是光的三原色，它就是RGB（红绿蓝）。我们现在上课，讲摄影就是这种三原色，另外，我们看的电视的荧光粉也是这种组合。

光线会越加越亮，两两混合可以得到更亮的中间色：yellow黄，cyan青，magenta品红（或者叫洋红、红紫）。三种等量组合可以得到白色。

补色指完全不含另一种颜色，红和绿混合成黄色，因为完全不含蓝色，所以黄色就是蓝色的补色。两个等量补色混合也形成白色。

a.       黄色=白色-兰色

b.       青色=白色-红色

c.       紫色=白色-绿色

d.       黄色+紫色=白色-兰色-绿色=红色

e.       黄色+青色=白色-兰色-红色=绿色

f.        紫色+青色=白色-绿色-红色=兰色

g.       黄色+紫色+青色=白色-绿色-红色-兰色=黑色

二.   混料工艺

混料过程：即就是将PVC树脂和助剂在高速混合机中混合均匀过程。

使各种成分分散均匀

主要作用；控制好粉的分散度和均匀程度。

主要影响因素；混料温度，混料时间和混合电流

温度过高：影响稳定性（稳定剂会变色，CL离子分离）

温度过低：着色差，分散差，易产生色差

原理：混合物在高速运转下，剪切力把PVC树脂堆集结团的大颗粒与各种助剂颗粒部分胶化，颗粒均匀和相当部分的助剂熔化，PVC分子链开始热运动，热运动随料温提高而加快，同时发生降解反应，不饱和结构增多，配方中有些物料开始变色。

加料顺序：先粉后油（为了让树脂与稳定剂更好的混合）

1.两包PVC粉2.加填充剂3.助剂混合料4.再加两包PVC粉5.低速运转两分钟6.加入油（可塑剂）一起搅拌（高速）7.打开小盖子（没有飞粉）8.温度达90℃，压片对色板，如有色差，做调整9.颜色OK后，温度达到100-115℃时可卸料。

适合象我这样的新手。谢谢楼主！

不错，谢谢

这东西还是看你的实际操作的啊。说说是挤不好的啊

基础知识很有用。謝了!!!

学习了，，

谢谢了，很有用

请问邹师傅：非移性胶料与普通胶料之区别在哪里？

很好  辛苦楼主

楼主 谢谢你了  给新手带来了很大的帮助  谢谢

谢谢楼主，多谢

确实是一个不错的知识概括！学习了 ！

好东西！

很有用，谢谢了！

版主真好

谢谢楼主分享！只有这样大家才能进步！谢谢！

多谢分享,收了,哈.....

请教一下师傅，您能把押出机的工艺流程和常见问题教教我吗？

是料子的工艺 呀   以为是挤出工艺呢~ 谢谢分享~~

不错阿

学习了，请问邹师傅能否留下联系方式啊？

谢谢楼主

好好学习，天天向上

wanfeng:

请教邹师傅！pvc做线成品后，表面出油是啥原因

 

基础知识很有用。

好好学习，天天向上

好好学习

回答楼12的问题，有两种情况，一个是胶料放置时间太久，二是PVC胶粒供应商在设计配方时增塑剂过多

如有欠缺地方还请多指教！

学习了

值得分享

学习啦，很有用

很好！谢谢！

我们公司的线也出现过时间久了表面出油的状况

学习中