首先,生产绝缘时绝缘最薄点容易达不到要求
其次,影响电缆的使用寿命,容易电击穿
首先,生产绝缘时绝缘最薄点容易达不到要求
其次,影响电缆的使用寿命,容易电击穿
在此表示感谢!
电缆导体最忌讳不圆整.有尖角!!!!你还谈什么锐边???!!!!
要是弯曲时,就直接干破内屏蔽扎漏绝缘了!!!那还叫电缆吗??
都是这样的电缆,还要做工艺的赶什么呢??/
对于低压电缆而言,首先锐边极易造成后道工序绝缘损伤,其次在电缆使用时也容易因为电缆弯曲或受挤压等情况损伤绝缘,对于低压电缆尖端放电的危协倒不是很大。在工艺控制方面可以考虑如下问题:
1)降低紧压程度(如减小单丝尺寸或增大压轮孔形截面);
2)重新调整模具设计;
3)一旦出现锐边的情况增加扇形高度;
4)如果截面足够的话也可以减少单丝根数;
5)对于3层及以上绞合的结构可以采用分层紧压加以解决。
导线分布结构和单线根数及模具设计是保证扇形导体质量的关键
版主,要给小天狼加分啦!
大家说了这么多了,俺也补充一点,就是节距的调整,虽然看似影响不大,其实往往出现问题的地方就在一些小角落里!
小天狼:
对于低压电缆而言,首先锐边极易造成后道工序绝缘损伤,其次在电缆使用时也容易因为电缆弯曲或受挤压等情况损伤绝缘,对于低压电缆尖端放电的危协倒不是很大。在工艺控制方面可以考虑如下问题:
1)降低紧压程度(如减小单丝尺寸或增大压轮孔形截面);
2)重新调整模具设计;
3)一旦出现锐边的情况增加扇形高度;
4)如果截面足够的话也可以减少单丝根数;
5)对于3层及以上绞合的结构可以采用分层紧压加以解决。
因为一旦客户要求国标的, 你们的模具肯定会给你造成很大的损失!!!