皮泡皮绝缘单线的生产质量控制_杨永谦 - 简版
seanlamex:
这个皮泡皮是三层共挤的吗?
是三层共挤的
发泡层和外皮层共挤,是采取咱样的模头装置或特殊的模具?
我2004年就做过了,都什么时候了,还没见过啊~~~我教你门~``
联系我:13914972387
数据缆还是同轴的？
同轴,最早三层共挤,现在内皮单独挤出啊
三层共挤,我们94年就做这种产品了,哈哈!
皮泡皮就是同时三层押出,我们做
HDMI线就是这样做的,先用PP打底
再用发泡PE,然后最外层PP
就这样,这样的押出机好几百万哦
我以前的那个厂也在做皮+发泡+皮 内层皮：低密度PE 发泡层：高密度PE +低密度PE 外层：高密度PE
你们的机器都是什么地方的啊
不会都是上海的吧
皮泡皮绝缘单线的生产冷却很重要！！！
要使用温水冷却
一般水温为50
单独挤出内皮，三层共挤，单独挤出外皮，哪个更好？？
下载看了一下，只是介绍了一下理论，实际操作中的问题并没有体现。
物理发泡同轴是不是一般都是皮泡皮？
其实就是设备而已。三层共挤机头。不过现在有些事把内皮移出来，用一台20型的机器单独基础，在进入两层共挤。一台罗森太800多万吧。国产的一百多万。没什么的。设备而已。
内皮单独挤出和三层共挤的有什么不同各自的优缺点，是知道指教下，我的邮箱ruimin19801008@163.com,xiexie
三层的好处是什么呢
内皮：因为物理发泡的关系，会导致绝缘与芯线的附着力差，很容易造成缩芯，也就是短段是把整个导体抽出，不仅影响性能，连正常使用都保证不了。加个内皮就可以起到增加附着力的作用。
中间层（发泡层）：因为有内、外皮，你可以尽量提高发泡度，从而改善材料的等效介电常数，使其拥有更好的电气性能。
外皮：由于绝缘发泡过大，外观难免会有熔体破裂氮气跑出后留下破口，坑洞。加个外皮，线材光滑圆整，不仅外观好，性能好，而且起到了一定机械保护作用，后续肯定还有屏蔽的加工。大致就这样（感觉像广告）
［zmqsmq 在 2009-7-24 14:21:05 编辑过］
预热部份要调恰当,附着力要好
皮泡皮就是同时三层押出,我们做
HDMI线就是这样做的,先用PP打底
再用发泡PE,然后最外层PP
就这样,这样的押出机好几百万哦
料在放在三个料筒吗?HDMI不是化学发泡吗?
在热水槽冷却时，如果水温过高，是不是绝缘芯线的椭圆度比较大呀？
料在放在三个料筒吗?HDMI不是化学发泡吗?
HDMI也可以物理发泡。
这个技术没什么，我们已经开发了7年之久，2003年生产HDMI 1.0版就开发成功了。
我很好奇，刚才浪费了我10元金币，下载不了，真烦。
料在放在三个料筒吗?HDMI不是化学发泡吗?
HDMI也可以物理发泡。
哦，还真得不太了解物理发泡也可以，一般接触较多，听得较多也是发泡PE3485。请教一下，物理发泡有用到那些PE？
内层用PP聊效果最佳
没钱咋办
看来大家都是高手中的高手呀,我们都赶不上形势
入行时间短啊~~~学习了
发泡体会波浪形怎么回事？
下来看看，谢谢楼主了啊
小线径比如小于2mm以下的采用皮泡皮的较多.对于大线径电缆而言.采用皮-泡也可以.内皮一般都是需要的.大部分是LLDPE+EVA混合.预热有采用中频感应加热.不过最佳的方式的高温空气加热,非接触式的.这样对于导体而言,可能出现的损伤的几率要小得多.
学习了