本文转贴自【南方电缆网】

1、电缆施工情况

2007年1月﹐我们和一施工队共同对一条10 kV电缆线路工程进行施工。该工程所用电缆为ZR-YJLV22-3×300型﹐采用直埋方式敷设。我们和对方各负责一半的施工任务﹐在中间相接处的高压电缆头由地方施工队完成。线路施工阶段一切正常。完工后双方共同对全线路进行工频高压电缆试验。当电压加到25kV﹐记时到80S时﹐仪器突然失压。这叙述电缆线路某处的绝缘层被击穿。双方对自己所采购的电缆都进行过验收试验﹐能保证电缆的品质﹐焦点集中到电缆头上。经双方商定﹐切除原有电缆头﹐由经过培训﹑掌握施工工艺技术的师傅进行重做。重做后﹐全线路再做试验﹐顺利通过﹔经执行﹐一切正常﹔以上叙述原电缆头击穿为施工不良所致。

 

2、电缆头施工不良的原因分析

(1)湿度大。施工时为1月份﹐当地的雪﹑雾天气集中﹐空气中的水分含量高﹐虽然交联聚乙烯分子对水分子的附着力不大﹐但在这种特殊的环境中﹐水分子还是很容易在电介质表面形成一层薄膜﹐使介质表面的电导成倍增加。另外﹐施工中两接头的切除量过少﹐保留了原有已经受潮的部分﹐致使电介质的电导率和介质损耗大为增加。因此﹐在室外制作6 kV及以上电缆终端或接头时﹐其空气相对湿度宜≦70％﹐施工时还应搭临时工棚﹐对环境湿度严格控制。

(2)存在气隙。在剥离绝缘层屏蔽时用力过大﹐伤害了绝缘层﹐打磨时又不彻底﹐在介质中留有气隙。空气气体的介质常数为1.00059﹐远小于交联聚乙烯的介质常数﹐在交变电场下的场强就比邻近的固体介质中的场强大得多﹐而空气的起始游离场强又比固体介质小得多﹐所以空气气隙就容易发生游离现象。其结果是产生能耗﹐造成游离区的局部过热﹐气隙体积膨胀﹐使介质开裂﹐并导致该部分绝缘的电导和介质损耗增大。又因改变了介质原有的电压分布﹐使局部介质承受过高的场强。

(3)绝缘表面留有杂质。表面存在杂质﹐会影响电介质的电导率(作用机理与湿度相似)﹐使电介质的击穿电压下降。

 

以上是本次电缆施工失败的主要原因。另外﹐对绝缘热缩管进行加热时温度和距离控制不当引起褶皱或焊接地线时烙铁使用不当等﹐也都会引起电介质击穿电压下降。这些都是电缆终端头和中间接头制作中必须注意的地方。施工人员要结合制作叙述书﹐按照工艺施工﹐避免发生施工不良的事故。