先看看两种规格的线径及电阻范围。按IEC标准，0.020规格铜线的直径范围是以0.0192～00208毫米；0.100规格铜线的直径范围为0.097～0.103毫米。根据物理学知识，导线的电阻与该导体的导电率和导线长度成正比，与导线的截面积的平方成反比。我们可以求得0.020规格铜裸线的米电阻范围是52.561～61.686欧姆；0.100规格铜裸线的米电阻范围为2.143～2.417欧姆。

    从上面两个规格的线径范围和电阻范围可以看到：0.020规格的线径公差为0.0016毫米，电阻公差是9.125欧姆，而0.100规格的线径公差是0.006毫米，电阻公差是0.274欧姆。也就是说0.020线线径波动0.0016毫米，电阻就要波动9.125欧姆，而0.100线线径波动0.006毫米，电阻仅波动0.274欧姆。以0.020规格线为例。9.125欧姆对应0.0016欧姆，即1欧姆仅对应0.000175毫米，线径几乎没有变化。而这1欧姆的电阻不仅易测量，而且也好控制，但若是测量0000175毫米并能够得到控制就不那么容易了，所以对于超细线来说，由于电阻范围大，测量方便，容易控制，因此通过测量电阻来控制电阻或线径比较容易、方便、科学，而对于粗线则相反，它通过测量线径来控制线径右电阻比较容易、方便、科学。

    如果对于超细线采用测量线径来控制线径或电阻，而对于粗线则采用测量电阻来控制电阻或线径；也是不科学的。因为允许波动范围窄，难测量、难控制，加上测量误差的存在更难保证线径和电阻了。

    综上所述，只要裸线的不圆度满足要求，在超细漆包线的生产中裸线应采取通过测量电阻来控制电阻或线径；在一般细漆包线的生产中裸线的测量既可以通过测量电阻来控制电阻或线径，又可以通过测量线径来控制线径和电阻；在漆包线的生产中则应通过测量线径来控制线径或电阻；在粗漆包线的生产中则应通过测量线径来控制线径或电阻。只有这样才容易、方便、科学。

现在电力标准中对电缆实际截面没有的强行规定，而要求其电阻，在生产过程中通过电阻来控制截面是比较有效的，可以有效的降低生产成本；而用外形尺寸来控制截面往往不太可取，导体电阻从不合格边缘到合格之间的外形尺寸变化用卡尺几乎是无从分辨的。生产过程中可以取样或现场在线测电阻进行调整。

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现在电力标准中对电缆实际截面没有的强行规定，而要求其电阻，在生产过程中通过电阻来控制截面是比较有效的，可以有效的降低生产成本；而用外形尺寸来控制截面往往不太可取，导体电阻从不合格边缘到合格之间的外形尺寸变化用卡尺几乎是无从分辨的。生产过程中可以取样或现场在线测电阻进行调整。

有道理，在考虑到误差方面应该是在实际生产中测量电阻来控制截面更精确

在线测电阻应该就是说在现场测量电阻的

又学到知识了!

很好,谢谢啊,值得学习