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如何解决铜导体与绝缘层黏黏 - 无图版
zwzhang --- 2018-09-17 15:15:26
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我司使用铜导体不是特圆导体，绝缘材料为TPEE，在挤出完成后，TPEE绝缘料渗透铜导体里面，造成绝缘扒皮非常困难，希望有经验的给予指导，感谢！
李尚联 --- 2018-09-17 15:41:42
2
铜丝过点粉（或导轴油）试试
bixe --- 2018-09-18 08:06:34
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你是说导体不是单根铜丝，是多根铜丝绞合的导体吧？TPEE挤压进去导体缝隙里去里吧？
lgzh63 --- 2018-09-19 11:25:45
4
通过改变模具或调整模具的安装位置适当减小绝缘挤出压力。
zwzhang --- 2018-09-21 11:09:44
5
谢谢！我试一下
zwzhang --- 2018-09-21 11:10:11
6
是的
cs114cs --- 2018-10-08 15:11:43
7
这种材料附着力大，用挤管式做比较好
moveitgogo --- 2018-10-11 08:38:18
8
把铜线束圆才是终极解决之道！
398947768 --- 2018-10-15 14:16:21
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导体可以考虑增加隔离层的！
lanxin --- 2018-10-19 13:32:26
10
导体与绝缘之间加一层聚酯薄膜就可以了。
1062739114 --- 2018-11-06 09:40:42
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根据以往经验可以从以下几点着手试试，仅供参考，现场实际根据材料、设备进行实际调整。
1.外模在原来的基础上适当加大些
2.内模与外模的间距适当往前推前些
3.机头和眼模的温度适当降点
4.眼模出线后急速冷却
5.如导体有过预热的话，预热的温度也适当降点
总之以减少挤出压力，降低附着力为主。
njwdh --- 2018-11-19 10:14:28
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我觉得加聚酯薄膜比较方便,纵包一层很容易
WJD2651 --- 2018-11-30 15:04:19
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请问 问题解决了么，我司也出现了相同的问题
1210707738 --- 2018-12-04 09:58:59
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TPEE材料一般做成薄壁绝缘,这种材料附着力很强,抗拉强度和断裂伸长率都很大,加一层聚酯薄膜很可能在挤出过程中薄膜起皱导致击穿甚至材料堆积导致断线,最好的还是导体过油,或者挤管生产,软铜丝束绞最好还是正规绞合才会是线缆质量更好!