传统连硫挤出工艺是一机挤出一条绝缘线芯,我现在设计的模具是同时挤出两条或三条或四条线芯。
投入生产已达三年之久,大大降低了成本。不知大家对此有没有兴趣。
那你厲害啊!不知兄弟在那什麼地方,有機會實地考察嗎?
同时挤出2条芯线我做过!3-4条估计有困难的吧??
不会吧,那如何实现分别单根收线呢.希望能够讲仔细点.让大家学习一下.
自然是难度较大,但一旦掌握其工艺,也就简单了.
放线、挤出及收线工艺跟传统的完全不同。要想联系我请点击我的资料。
大家说的很对啊!可是对那些硫化管道只有50米左右的厂家来说想提速就很困难了.
对于设备挤出量的问题,就应该具体情况具体对待.
你能出到多大平方?在管道中不会粘连吗?
八面玲珑果然是高手
主要用生产家电线
没有必要!!!!!!!!!!!!!
greatliang:
同时挤多条,遇到偏心怎么解决?
对啊,怎么解决啊?
另外,能发点图片看一下吗?
需不需要改动设备啊?
主要是改动机头和模具吗?
你们做电线工资怎样啊
1999年的时候听太电的人说过用150开1.5mm2的线,能开多根,但是没见过!哪里有让我们去参观一下。
呵呵,一机双出或多出不是生产新鲜事呀

对呀,让我们参观下撒
八面玲珑厉害,果然是一针见血
八面玲珑:
还有一点想必有没有想过,你的机器想用多大来开芯线?如用70机来开,双条140米1.0平方线材已经是差不多到机器转速的百分之八十了,你开3条4条还有用吗?要不你用100的押出机来开就可以,但是大家想一想可能吗?
现在头大的是,70机开一条0.75平方的小线,用胶量很少,螺杆速度很慢,挤出绝缘表面针孔,孔深的就火花击穿;做大点规格的用胶多的还可以,请问薄壁小规格料要做何调整?
一模出三芯也许还有点讨论的必要,毕竟断线和出胶量有很大的限制.同时配方成本上升也是要考滤的问题.
一出二芯线确实不是什么新鲜事了
但是一出二成品我确实是没见人做过.小规格的线材是可以偿试的.
冯哥.利害