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绝缘附着力小怎么解决? - 无图版

changbq --- 2007-11-04 19:14:55

1

          绝缘附着力小

我司做小OD皮泡绝缘时附着力老是偏小,有谁知道解决办法?内皮用的是LLDPE 7540

seaskyhai --- 2007-11-05 09:32:25

2

是單股還是多股的？把導體的預熱調高點，或者預熱時間長點!

 

阿文 --- 2007-11-05 13:52:45

3

一個辦法，絕對管用：在LLDPE 7540料內增加一種物料，它能起到增加附著力的作用，叫做：酸性共聚物

在LLDPE 7540加百分之一就行，不會影響特性及品質

qiaoen --- 2007-11-07 11:14:34

4

一個辦法，絕對管用：在LLDPE 7540料內增加一種物料，它能起到增加附著力的作用，叫做：酸性共聚物

在LLDPE 7540加百分之一就行，不會影響特性及品質

同意这个观点，但是比例还可以再增加，我们已经加到5％了，效果不错。

hansen --- 2007-11-07 22:59:10

5

1、预热内导体；2、适当减缓放线速度；3、增大机头压力；4、适当增大牵引张力

songhaihua --- 2007-11-08 16:41:50

6

阿文:

一個辦法，絕對管用：在LLDPE 7540料內增加一種物料，它能起到增加附著力的作用，叫做：酸性共聚物

在LLDPE 7540加百分之一就行，不會影響特性及品質

不知能否提供一下这个酸性共聚物的资料呢.

changbq --- 2007-11-08 20:23:30

7

阿文:

一個辦法，絕對管用：在LLDPE 7540料內增加一種物料，它能起到增加附著力的作用，叫做：酸性共聚物

在LLDPE 7540加百分之一就行，不會影響特性及品質

你说的是EVA吧?用过了,还不行!预热120度,水温45度.单芯线啊,真郁闷!

yhs2000 --- 2007-11-09 12:22:55

8

酸性共聚物没用过，不知效果如何；

建议增加预热温度，或增加预热后，挤出前导体的保温措施

qiaoen --- 2007-11-09 17:46:48

9

EAA
feng --- 2007-11-09 19:50:01

10

提高预热温度，增加挤制压力，采用分段冷却方法，减小牵引张力
hansen --- 2007-11-15 22:30:28

11

试试看：1. 导体镀锡时都会过一种油，目的是减少导体表面的灰尘及锡灰，可是如果这个油的型号和配方没有选好和调好配方的话，无论你怎样提高预热及缩短导体绞距都没有用的，所以导体生产时表面的油处理是重中之重。2、前段水槽尽量与机头的距离拉大70cm左右，3、前段水槽加温，水温控制在70度左右，后段水槽过1米左右的冷却水，用海绵挡起来。

［hansen 在 2007-11-16 9:09:49 编辑过］

skyhuang --- 2007-11-22 08:19:04

12

向十三楼学习,铜的前处理用的油是什么啊?

我们在预热时不能去除吗?

 

wzy --- 2008-01-10 18:29:33

13

可以提高预热机的温度至150度，加高料温

cqwang1 --- 2008-01-11 12:29:08

14

1.LLDPE 7540+918-5或EAA.

2.提高预热温度.

3.我们是希望作小,没办法.CONGQIANG.WANG@PCTINTL.COM

 

changbq --- 2008-02-01 14:57:59

15

cqwang1:

1.LLDPE 7540+918-5或EAA.

 

EAA是啥子嘛？

cqwang1 --- 2008-02-02 09:38:27

16

我们是要降低黏附力降不下来.愿意沟通有无.CONGQIANG.WANG@PCTINTL.COM

13002756319      0535----4710515

广意通讯 --- 2008-02-02 11:44:57

17

内导体预热，第一段水槽用温水即可
广意通讯 --- 2008-02-02 11:47:44

18

我的意见是：导体预热，水槽用60度的温水。
lancable --- 2008-04-18 15:09:25

19

还有一种方法就是模具加压和模孔减小会有改善

RENBOBAFO --- 2008-10-18 15:52:43

20

預熱時間長一點,溫度高一點
za8373 --- 2008-10-26 21:39:06

21

加些EVA之类的
jizhuan501 --- 2009-05-16 13:04:15

22

阿文:

一個辦法，絕對管用：在LLDPE 7540料內增加一種物料，它能起到增加附著力的作用，叫做：酸性共聚物

在LLDPE 7540加百分之一就行，不會影響特性及品質

学习了！

吴工 --- 2009-05-18 15:27:52

23

增加预热，清洁导体。提高挤出压力
shxd909 --- 2009-05-24 12:03:36

24

内外模间距调远点OK
生活 --- 2009-07-18 10:10:14

25

这些都是些，什么啊，我们都试过了，但是没什么效果啊

 

liu730320 --- 2009-07-19 11:47:11

26

酸性共聚物没用过，不知效果如何
luchaof --- 2009-08-13 15:41:34

27

好好学习

 

lichao1982 --- 2009-08-13 21:55:04

28

加EAA373不行吗！3001用过吗
liangfeng --- 2009-11-15 14:44:32

29

外模采用二段加压，
stranger --- 2009-11-16 10:19:58

30

清洁导体,预热导体,加一定比例的胶水,小线加3%左右.

张杰8 --- 2009-11-23 12:16:36

31

酸性共聚物没用过，不知效果如何；

建议增加预热温度，或增加预热后，挤出前导体的保温措施

dongyang --- 2009-11-24 13:00:33

32

学习了。
jiangxu --- 2009-12-02 07:51:59

33

绝缘附着力小常会引起绝缘线芯的热收缩率增
大，导体和绝缘间容易发生相对转动和分离。导体
表面较脏，内皮料熔融指数过小，生产线速度过高，
导体预热温度过低，热水槽水温过低等原因均容易
使绝缘附着力变小，在导体和绝缘之间出现气泡，且
气泡往往集中在导体一侧。绝缘附着力小的主要原
因和解决方法如下：
（1）如铜线预热温度太低，应提高导体预热温
度，或在内皮料中添加适量的粘结剂。
（2）如内皮层太薄，应增加内皮挤出机的螺杆
转速。
（3）如铜线上有水汽或铜线较脏，应检查吹干
装置，查找铜线通道上水汽来源或清理润滑液和导
体表面油污，必要时更换擦拭物（毛毡）。
（4）如挤出机模口压力太低，应增加模套承线
区（收敛区）长度；减小模套尺寸；减小模芯和模套之
间间隙。
（5）如绝缘线芯冷却过快，应提高热水冷却槽
温度，降低冷却速率，或降低外皮料的熔融温度。
changbq --- 2009-12-06 19:13:09

34

谢啦!

ztkjgm --- 2009-12-21 16:51:55

35

EAA乙烯丙烯酸共聚物一种具有热塑性和极高粘接性的聚合物

涂覆后厚度小到0.1mm不影响发泡质量很好的解决内皮粘附力问题。由于内皮变薄对衰减都有贡献。

yuxingming --- 2009-12-24 20:51:59

36

1,要清洁导体,2,增加导体预热温度;3,最好用实心皮-泡沫-皮结构
cuijiude --- 2009-12-24 20:55:19

37

你找南京华都，他们有一个材料，HD100，附着力可以紧到你剥离不掉。

你要跟他们说清楚你的要求。

sunminbo --- 2009-12-31 14:40:23

38

加EAA有用吗?      请问那里有买?
NINGBOO --- 2017-11-23 15:21:34

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路过
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