（1）设备综合管理主要内容

 设备综合管理就是把设备的价值运动形态和物质形态合理地结合起来，贯穿于设备管理的全过程。主要内容：
        1．设备的选型和评价
        设备的选购和评价主要是依据技术上先进、经济上合理、生产上可行的原则，选择最优方案。一般考虑以下八个方面：
        •生产性一一指设备的效率，以提高设备的生产效率为主要内容。
        •可靠性——指精度、性能的保持性，零件的耐用性，安全可靠性等。
        •维修性——指可修性或易修性。
        •耐用性——指设备在使用过程中所经历的自然寿命期要长。
        •节能性——指能源利用的性能。
        •环保性——指设备的噪音和排放的有害物质对环境的污染要少。
        •成套性——指设备要配套。
        •灵活性——指工作对象固定时，设备能够适应不同的工作条件和操作，使用灵活方便；工作对象可变时，要求能够适应多种加工性能，通用性强。
        2.设备的合理使用
        根据设备性能和使用的要求，正确合理地使用设备，防止不按操作规程和不按使用范围进行操作，特别严格禁止超负荷使用设备。可减轻设备磨损，保持良好的性能，延长设备的使用寿命；防止设备、人身与产品质量事故；减少或避免设备闲置，提高设备利用率；使设备能优质、高产、低耗、节能、安全地运行。在设备管理方面，针对设备特点，合理安排生产任务；发动操作人员参加设备管理，使设备管理工作有广泛的群众基础。
        3.设备的检查、维护保养和修理
        检查、维护保养和修理是设备管理中工作量最大的环节。在掌握故障与磨损规律的基础上，合理地制定设备检查、维护保养与修理的周期和作业内容。利用先进的检修技术，如喷涂技术、标准化检修工具、网络计划技术等，灵活地运用各种维修方式，如部件修理法、分步修理法、同步修理法等，及时做好设备的维护保养工作，减轻设备的磨损，推迟设备性能和效率的降低。
        4.设备的改造与更新
        根据提高产品质量，发展新产品，改革旧产品和节约能源的需要，有计划、有步骤、有重点地积极进行设备的改造与更新工作。它包括编制设备的改造更新规划，进行设备改造方案和新设备的技术经济论证，筹措改造更新资金，合理处理老设备等。
        5.设备的日常管理
        设备的日常管理工作包括设备验收、分类、登记、编号、调拨、事故处理、报废等工作，以及建立和执行设备管理制度和责任制度等。

（2）设备技术状态的完好标准

 一、设备的技术状态
        设备技术状态是指设备所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能源消耗等所处的状态及其变化情况。企业的设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的预定功能而配备的，其技术状态如何、直接影响到企业产品的质量、数量、成本和交货期等经济指标能否顺利完成。设备在使用过程中，受到生产性质、加工对象、工作条件及环境等因素的影响，使设备原设计制造时所确定的功能和技术状态将不断发生变化而有所降低或劣化。为延缓劣化过程，预防和减少故障发生，除操作工人严格执行操作规程、正确合理使用设备外，必须定期进行设备状态检查，加强对设备使用维护的管理。
        二、设备的完好标准和确定原则
        保持设备完好，是企业设备管理的主要任务之一。按操作和使用规程正确合理地使用设备，是保持设备完好的基本条件。因此，应制定设备的完好标准，为衡量设备技术状态是否良好规定一个合适尺度。
        设备的完好标准是分类制定的，以金属切削设备为例，其完好标准包括：
        (1) 精度、性能能满足生产工艺要求；
        (2) 各传动系统运转正常，变速齐全；
        (3) 各操纵系统动作灵敏可靠；
        (4) 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目；
        (5) 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠；
        (6) 滑动部位运行正常，无严重拉、研、碰伤；
        (7) 机床内外清洁；
        (8) 基本无漏油、漏水、漏气现象；
        (9) 零部件完整；
        (10)安全防护装置齐全。
        以上标准中(1)～(6)项为主要项目，其中有一项不合格即为不完好设备。

 对于非金属切削设备（如：锻压设备、起重设备、工业炉窑、动力管道、工业泵等）也都有其相应的完好标准。
        不论哪类设备的完好标准，在制定时都应遵循以下原则：
        (1) 设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象；
        (2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常；
        (3）原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
        完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制订。国家和各工业主管部门通过对主要设备完好率（流程行业的企业可为泄漏率）的考核来了解和考查企业设备的完好状况。
        三、完好设备的考核和完好率的计算
        1．完好设备的考核
        (1) 完好标准中的主要项目，有一项不合格，该设备即为不完好设备。
        (2) 完好标准中的次要项目，有二项不合格，该设备即为不完好设备。
        (3）在检查人员离开现场前，能够整改合格的项目，仍算合格，但要作为问题记录。
        2．设备检查及完好率计算
        (1) 车间内部自检应逐台检查，确定完好台数；
        (2) 设备动力科抽查完好设备台数的百分之十到十五，确定完好设备合格率；
        (3)完好率的计算

        ① 设备完好率 ② 完好设备抽查合格率

       ③ 抽查完好率折算
      抽查后完好率＝设备完好率×抽查合格率 

 (4) 设备的通信、散热和冷却系统齐全完整，效能良好；
        (5) 设备内外整洁，润滑良好；
        (6）无漏油、漏电、漏水现象。
        7.工业炉窑设备完好标准
        工业炉窑类(1)～(4)项为主要项目：
        (1) 能力基本达到原设计要求，满足生产工艺要求；
        (2) 操作、燃烧和控制系统装置齐全，灵敏可靠；
        (3) 电气及安全装置齐全完整，效能良好；
        (4) 箱体、炉壳、砌砖体等部件无严重烧蚀和裂缝；
        (5) 传动系统运转正常，润滑良好；
        (6）设备内外整洁，无漏油、漏水、漏气。

（3）——企业设备管理人员的职责

  设备管理人员的职责的确立是根据设备管理系统的职能的总体范围来制定，内容的划分可依照以下原则。
        1．分级管理的原则
        经理(厂长)层次，部门管理层次，基层生产单元应有各自的管理范围、内容、权限、责任。要严格的界定，不能混淆。
        2.以事设立岗位的原则
        企业的生产经营内容各不相同，生产规模大小不等，设备种类千差万别。因此要以同类设备的多少，各种设备在生产中的作用，维修工作量的大小等因素来确定各种岗位及人员数量，并考虑尽量精干高效。
        3．合理分工协作的原则
        按照专业技术和层次进行合理的分工，在制定专业技术岗位和各级管理岗位的职责的同时，还要建立协作的机制和协调的部门。
        4.全过程综合管理的原则
        设备的一生是由设计、制造、安装、运行、维修、改造、更新，直到报废的全过程。设备管理部门主要负责设备的运行期的管理工作，而要管理好设备，就必须参与设备的前期与后期的工作。
        5.建立对设备管理人员的责任制和奖惩激励机制
        设备管理人员承担着生产、安全、环保等重要责任，对设备随时出现的故障或事故做出迅速的反应，及时采取措施进行处理，承担着一定的工作风险，因此应给予设备技术管理者相应的报酬

（四）设备事故的管理

  (2)整理和保管事故档案；
        (3)进行月、季、年的设备事故，研究事故的规律和防止事故发生的对策，并采取相应措施。
        2.车间设备事故的管理
        车间的设备主任、工艺员、设备员、工段长和班组长等，通常是生产第一线有丰富实践经验的组织者和指挥者；同样他们在设备及事故管理方面也负有重要责任。他们应当认真贯彻上级的各项法令、规定、指示及各项制度，并要狠抓落实。要经常对操作工、检修工的实际操作进行指导和监督，特别要及时纠正错误的操作。加强设备检查，发现异常情况要及时解决，把事故消灭在发生之前。
        车间设备员是设备事故的具体管理者，很多工作是通过设备员进行的。车间设备员首先应了解本车间设备的结构、原理、性能以及生产工艺特点，从而掌握本车间存在哪些不安全因素；对危险性较大的应及时采取措施予以消除。设备员应对现场操作及检修人员，进行安全监督。此外应参加车间设备事故调查处理，填事故报表并应提出防止设备事故的措施。车间设备员参加对设备操作人员、检修人员进行有关安全教育和考试。对于某些工种如司炉工、起重工、吊车操作工、机动车驾驶员、高压容器焊工，以及在易燃、易爆、高速、高压等设备工作的工种，必须严格执行未经考试合格者不准操作的规定。
        生产车间应积极参与事故调查。当事故取得正确结论后，应立即采取措施，防止再次发生类似事故，并把事故的教训广泛宣传，提高安全生产的自觉性。
        3.设备事故的处理
        在设备事故发生后要及时保护现场、尽快调查、研究分析、找出事故原因、吸取教训，提出防范措施。并及时提出书面报告，上报主管部门（见表1-2）。并相应做好事故处理和职工教育工作，以求不再发生类似事故。

表1-2  重大设备事故情况表

企业名称：

主管机关：                                                                 年  季度

（五）设备维修方式及其选择

设备修理方式亦称设备维修方式，它具有设备维修策略的含义。国内外工业企业对生产用设备，较普遍采用的维修方式有预防维修和事后维修，预防维修方式又分为状态监测维修和定期维修。
        选择设备维修方式的一般原则是：①通过维修，消除设备修前存在的缺陷，恢复设备规定的功能和精度，提高设备的可靠性，并充分利用零、部件的有效寿命；②力求维修费用与设备停修对生产的经济损失两者之和为最小。
        现代工业企业的生产方式分为单件小批量生产、自动化或半自动化流水线大批量生产、流程生产等。对不同生产方式的企业，主要生产设备的停修对企业（车间）整体生产的影响差异较大。例如生产线上某一主要生产设备停修会使生产线全部停产，这是选择设备维修方式应考虑的主要因素。
        企业对设备可以采用不同维修方式。
        1．预防维修方式
        为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值或降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动，称为设备的预防维修。国内外普遍采用的预防维修方式是状态监测维修和定期维修。近年来国外提出了以可靠性为中心的维修(RCM)和质量维修(QM)也是预防维修方式。
        (1)状态监测维修
        这是以设备实际技术状态为基础的预防维修方式。一般采用设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态。针对设备的劣化部位及程度，在故障发生前，适时地进行预防维修，排除故障隐患，恢复设备的功能和精度。
        实行这种维修方式时，如采用精密监测诊断技术判断设备技术状态，亦称预知维修。
        状态监测维修方式的主要优点是：既能使设备经常保持良好状态，又能充分利用零件的使用寿命。对于有生产间隙时间（指两班制生产的第三班和法定节假日：国外称为“维修窗口”）和企业生产过程中可以安排维修的设备，均可采用

（六）谈谈如何加强设备维护保养

牛

超牛！！！

  累不累

号召大家向楼主学习。

高      实在是高       高家庄的高

谢谢

楼主太好人了！

俺找的挺辛苦，可不如楼主辛苦，谢谢啦

难得一见的免费资料，全！

感谢楼主分享！

不错，学习！

楼主辛苦了！顶！