塑料绝缘电力电缆，在中低压系统，甚至在高压电缆系统中，已逐步取代油浸纸绝缘 电力电缆，但是目前电力系统中仍有油浸纸绝缘电力电缆在运行。高压单芯塑料绝缘电力 电缆也有采用铅护套、铝护套或皱纹铝护套。因此.在这里有必要介绍一下电力电缆的防 腐蚀技术。

—般地，直埋电力电缆的运行寿命为30?50年，由于其周围环境的恶化.造成电力电 缆的金属铠装或金属护套腐蚀，导致电缆的故障频发和寿命缩短。电缆的腐蚀可分为电化学 腐蚀和化学腐蚀两大类。化学腐蚀是金属和周围介质发生氧化作用引起的腐蚀。电化学腐蚀 是金属和周围介质形成原电池作用而引起的腐蚀。这种腐蚀在直流变电所或电气机车轨道附 近的直流泄露区尤为严重，当土壤中含有硝酸盐、钠盐、钙盐或氢化物时腐蚀更加严重。

电力电缆的腐蚀情况比较复杂，它与周围介质的情况(温度、湿度、酸、碱性等)密 切相关。众所周知，湿度越大腐蚀越容易发生；温度升高时，由于提高了离子的扩散速 度，而加速了腐蚀；介质的酸、碱性(即pH值)，也对金属的腐蚀起着重大作用，实际 测试与分析的结果表明：一般氢离子浓度pH值等于6. 8?7. 2时不腐蚀，pH值等于6? 6.8时和pH值等于7. 2?8时腐蚀程度轻微，pH值小于6或pH值大于8时腐蚀程度 严重。ETGZ-II电缆故障测试仪

从电化学的角度来分析，金属腐蚀的本质是具有较低电位的部分金属起阳极作用，具 有较高电位的部分金属起阴极作用，而周围的土壤和水起完成电化学反应的电解作用，即 形成了原电池。在这样的电池中，电流从阴极或具有较岛电位的区域流出，经构筑物或金 属流向阳极或电位较低的区域。电流到达阳极后，再由金属表面流出进人土壤或水，这 时.金属离子进人周围的电解液中，因而造成腐蚀。从电缆铅皮流出的电流密度及电缆铅 皮自然电位的试验可知：一昼夜平均从电缆铅皮流出的电流密度大于1.5pA/cm²时，电 缆就受腐蚀；当电缆的自然电位高于一0.55V (CuSO,饱和溶液电极测试)时，电缆就 腐蚀。

当腐蚀物为呈褐色的过氧化铅时，可判定为阳极区的杂散电流腐蚀。当腐蚀物为呈鲜 红色或绿色、黄色时.可判定为阴极区的杂散电流腐蚀。当电缆铅包腐蚀生成带淡黄或淡 粉红色的白色痘状物时，可判定为化学腐蚀。

电力电缆的防腐措施有很多，目前应用最多的是防腐层法。这种方法虽然对明敷设电 缆（包括金属构架）比较适用，但防腐涂料的涂刷T程与费用较大。对于直埋电缆，可以 增大电缆与电气铁轨间的距离、增大铁轨与大地间的接触电阻和根除土壤中的酸碱物等方 法。但上述方法在工厂密集K是难以实现的。随着电化学保护法的发展，使阴极保护法在 直埋电缆防腐技术上的应用，取得了可喜的成果。

一、阴极保护法的理论基础

所谓阴极保护法是在被保护的金属（电缆金属铠装或外护套）处在阴极极化时实现 的。阴极保护时，被保护金属的固定电位值向它的标准电位的负向移动，直至达到金属无 化学反应活性或处于热力学稳定状态。

为了使电缆的金属铠装与护套，在电化学腐蚀过程中，整个周围介质（土壤和水等） 成为阴极，必须借助于外部直流电源——自动恒电位仪（又称防腐仪）。把直流电源的正 极接于辅助阳极上，把负极接于电缆的金厉铠装与护套上，阳极电流会促进腐蚀，而阴极 电流则能抑制腐蚀。电化学理论表明：如果电缆铠装与护套上的金属亚铁离子Fe⁺⁺和铅 离子Pb⁺⁴达到一定浓度，而且使其电位降低到一0. 44V （氢标）和一0. 13V （氢标）时， 铁和铅就不在进人溶液（土壤或水等），即不被腐蚀。如果使电位移到更负的数值，则溶 液中的部分铁和铅离子以金属形式重新沉积出来。

实际上，当电缆金属铠装与护套接通外部直流电源（自动恒电位仪）时，电源便施给 电缆金属铠装与护套以阴极电流，金属铠装与护套的电位就向负的方向移动，当电位降至 腐蚀电池的阳极起始电位时，电缆的金属铠装与护套就不在腐蚀。