在使用过程中采煤机电缆局部的弯曲半径远远小于标准规定的电缆的弯曲半径,电缆长期频繁受到过度弯曲、拉伸等两种以上应力的复合作用，再加上控制线芯导体截面远远小于电缆主线芯的导体截面，致使控制线芯的断芯。
可以从以下几个方面改进：
1、增加煤矿用采煤机电缆的柔软性；
2、增加控制线芯的相对滑移性；
3、增加煤矿用采煤机电缆导体的强度。

1将导体由原来的束绞结构改为正规绞合,这样可以增加它的弯曲性能,然后在导体外面进行钢丝编织,而增加它的强度

2控制线芯可以采用镀锡铜丝和钢丝混合编织,也是一个不错的方法

也可以在控制线芯导体中加入高强度纤维，也可以在一定程序上增加其使用寿命

1、在控制线芯导体中加入高强度纤维。

2、采用铜丝和钢丝混合绕包加强层。

3、更改控制线芯导体绞合结构，增加控制线芯柔软性。

4、采用一级铜杆制作，可有效延长寿命。

我不太懂，但是我见过怎样生产者类的电缆：

导体：采用正规绞合单线直径降低一个单位（生产起来相对绞麻烦），承揽方向与导体的束绞方向相同。原因：便于导体更好的弯曲。

绝缘：有条件的厂家，可以在导体的外面编织一层港丝，不要求屏蔽那样，只需要起到康弯曲和拉胜的性能，大节距编织就可以。

成缆：及可能的载成缆结构中不要让控制芯放在受力的的位置上。这种结构可以任意改动的。根据生产厂家工程是的习惯问题来设计结构形式。

选用柔软性能好的护套料,必须有抗压,抗拉性能.

护套和线芯之间用滑石粉,不用包带.

成缆的节距在13到16倍之间,不能太大,也不能太小.

导体用6类导体,必须正规绞合,节距在外径的16倍左右,不能太大.

高强度纤维可以选用ADSS光缆上用的纺纶纱-----防弹衣的主体材料，夸大点说拉断这东西估计要用坦克

6类导体-----镀锡0.2铜丝的伸长率（延伸）最少要26之上

当然，这不能完全解决问题，但可以提高使用寿命。不过，贵了不买

我认为控制芯其实主要不是拉断的，所以加入加强材料对寿命增加不会很长，估计加了加强材料的电缆其寿命与没加的是半斤八两；

我觉得控制芯是在反复弯曲中，由于芯间滑动不好被“剪断”的。

护套和线芯之间用滑石粉,不用包带.（如果是非屏蔽线这样很好，电缆弯曲时线芯滑移容易，比让导体与绝缘滑移好）

导体用6类导体,必须正规绞合,节距在外径的16倍左右,不能太大.

赞同zqb104观点，

另：控制线导体中间加钢丝！

我十分同意  “在使用过程中采煤机电缆局部的弯曲半径远远小于标准规定的电缆的弯曲半径,电缆长期频繁受到过度弯曲、拉伸等两种以上应力的复合作用，再加上控制线芯导体截面远远小于电缆主线芯的导体截面，致使控制线芯的断芯。”这个说法。

但  我认为你的第二条改进 值得商量：

   根据我们出口美国矿用电缆的经验，谈判时美方要求，线芯间必须用粉状物质隔离，但必须紧密，不得相互滑动。

我们的控制线芯仍然用5#导体，未镀锡，绝缘橡皮是XJ-30A ，护套XH-30A，使用包布硫化工艺（美方不允许连续硫化工艺）

第二条千万不可以！！！

控制线芯可以采用镀锡铜丝和钢丝混合编织我认为不可取，因为硫化时容易生锈，线芯变脆，效果不会很理想

我同意  “在使用过程中采煤机电缆局部的弯曲半径远远小于标准规定的电缆的弯曲半径,电缆长期频繁受到过度弯曲、拉伸等两种以上应力的复合作用，再加上控制线芯导体截面远远小于电缆主线芯的导体截面，致使控制线芯的断芯。”这个说法。

控制线芯成缆节距应放小一些。

yqy1974:
控制线芯采用束加编织结构，如4mm2采用225/0.15mm铜丝或镀锡铜丝均可,将225根中一部分采用正规绞合,另一部分在16锭编织机上编织一次或二次均可,正规绞合的部分放在编织层中心作垫芯,完全能解决上述问题,就是生产时比较麻烦

好办法。但确实麻烦，而且效率降低好多。

可采用控制线置于主线芯绞合中间,减少弯曲强度!

这个正是我们公司需要解决的问题啊.谢谢大家啊.

我是四川正方高压线缆公司的 这个问题我们有详细的应对方案 您若有意请直接联系我们公司生产技术科 028 83949806

我们给您满意的回复-----

1、增加线芯间的滑移性；

2、采用比较细的铜丝同向绞合；

3、控制线芯的成缆节距要小；

4、在中心或外层增加辅助垫芯等。

提高控制线绝缘的强度据说也可以延长控制线芯的使用寿命

主要是线芯的柔软性能和控制线芯的滑移性能。

上海蓝昊的煤机电缆能很好的解决煤机电缆控制线易断的问题，

其控制线采用高强度纤维为基条，在此基条上采用多层铜丝环绕上面，

形成多层的铜丝网，弯曲的时候层层之间相互滑动，又如弹簧一样拉伸能回缩。