生产中出现的不合格品，如何控制? - 简版
假如有做9000的话,可以参考里面的不合格品管理程序!
提高员工的操作技能,加强自检;检验人员加强制程巡检力度.
从原材料到每道工序都要严格把关，自检互检工作要做好
江南狼:
加强教育，加强监督，加强质检人员和操作工人的素质，定期培训。
哈哈，以前我这样写，客户说不行，内部说还行
现在很多企业都存在纸面很完美,可惜执行很差,想搞好品质,先想想怎么能有效的执行好了.
选择优秀的能做事会动脑生产和品质管理人员很重要.
另外如果没有好的操作条件和待遇,再好的品质论调也会遭遇来自基础的抵制
成熟的工艺,各生产工序的控制与自检互检专检,上工序的不合格品不流入下工序
主要是控制
0员工加强自检频率和力度
巡检加强巡检频率，严格控制
也就是全员品质管理
1.先通知生产部门隔离堆放，
2。填写不合格品处置单；
3。由有关部门或责任人分析原因；
4 。针对原因采取纠正预防措施。
1）人为原因就加强教育，提高责任心等，
2）工艺原因就做出正确的文件指导生产。
3）设备原因就安排维修。
4）环境原因就改善环境。
5）软件原因就 更改软件
6）材料原因就通过材料控制处置等，再细分如供应商问题，或超期等因素
返工、返修、报废、降级、放行。
视不合格性能指标而定。
不合格品不能流入下道工序。
［hehw 在 2008-2-27 16:50:27 编辑过］
同意13楼和8楼的观点。纸面完美，执行力差，不切实际，不利于控制。
话是这么说
做起来就难了
可以和上级申请开质量会！找技术员、生产部门一起讨论！
但要记住遇事及时处理！
如果都是加强，肯定没有什么用，要落实分析，提出改善措施，最好引入ISO/TS16949体系
说的简单 做起来难 在民营企业说的一套 做的又是一套 做质检的两头不是人 难啊
原材料控制
成品自检 互检 专检
加强机长的质量意识，做好带头作用。
1、要不定期的对员工进行培训学习，提高人员素质和相关的理论知识
2、加强巡检的检验力度（不合格品要从源头抓起）
3、提高操作人员自检互检力度
4、公司要制定相关的管理制度(要有一定管理力度，没有好的管理力度也不行）
是否考虑过做SPC呢？
对过程进行控制才能有效地降低不合格品。