项目	材料		厚度 (mm)	外径 (mm)
绝缘层	第一层FEP		0.090	2.080
	第二层FEP		0.090	2.260
	第三层FEP		0.120	2.500

<div>FEP用的是好材料  找不到开裂的原因  请求高手指点！</div><div>
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1）供料：F－46挤出前，先在120℃下预烘3h左右为宜。
       2）导电线芯预热：为保证挤出的F－46绝缘层内外温度均一，导电线芯应预热至300－350℃。
       3）挤出机的温度分布：挤出机一般以280℃（进料口）至380℃（机头）直线上升的温度分布为好；机头温度波动范围不大于±5℃，并应在不致使树脂分解的前提下，尽量提高机头温度，以降低树脂的熔融粘度。挤出机机身（自进料口至机头）、机头、模套的参考温度如下：
       机身第一段 280－310℃，第二段 315－330℃；
       第三段340－360℃ ，第四段360－380℃；
       机头 380℃模套 ，380－410℃；
       4）模套的拉伸比：宜选择在50－200范围内。
       5）螺杆的转速：协同温度将螺杆转速调好后，在F－46树脂挤出加工过程中不要变动频繁，如有必要可稍加调整。螺杆转速应随导电线芯截面的大小而有所不同，一般可取5－15r/min。
       6）模具模口保温：保温区应布满整个拉伸区，保温温度在350－380℃，以避免F－46的锥体至成型之前，由于表面骤冷而形成应力，从而导致绝缘开裂。
       7）绝缘电线冷却：从挤出机挤出后的电线采用水冷。模口与水槽距离以较近为宜，建议不大于20cm。
       8）设置滤网。为改善F－46树脂的塑化和混合质量，增加反压力，挤出机螺杆端部应加2－3层滤网为宜。
       9）每批F－46材料应力求以最佳情况挤出，保证塑化良好，锥体透亮，无气泡，表面光滑，锥体与模套间无“眼屎”。每批料要做好工艺记录，以便积累资料和工艺数据，有利于质量分析。
       F－46绝缘电线在树脂质量不佳和挤出工艺不当时，绝缘层会发生开裂现象，其主要原因是：
      （a）绝缘层有内应力。生产内应力的原因很多，例如加工过程中树脂组成不均所引起的塑化不良和加工工艺不当等。
      （b）绝缘中大球晶、片晶交界面联系分子链少，或球晶过大、脆弱
      （c）不稳定基团产生的大分子的断链
      （d）树脂分子量过小或分布过宽，使材料承受强度降低。
      （e）六氟丙烯含量过低，组成分布不均匀。

 

这是之前网上看到的，希望对你有帮助；

比较全面   谢谢！受用了 ！