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电缆技术文档类目 - 无图版
sxxljt --- 2017-04-28 10:01:11
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内容摘要：1、产品种类 1.1、铜芯无铅化聚氯乙烯绝缘环保电线 1.2、铜芯无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘环保电线 1.3、铜芯无卤低烟阻燃交联型聚烯烃绝缘环保电线， 铜芯无卤低烟阻燃交联型聚烯烃绝缘环保电线，本种电线所用材料为无卤低烟阻燃辐照交联型聚烯烃塑料，挤出工艺与热塑性无卤低烟阻燃电线基本相同，只是本种产品挤出绝缘后要对其进行交联处理，本种产品的特点是耐热等级高（最高可达到150℃）且物理机械性能优良。 电线电缆行业模具知识 内容摘要： 随着电缆行业发展需要、电缆产品种类的多样化以及客户对电缆产品的特殊需求型，电缆类模具的种类及要求也逐渐增加。目前，电缆行业涉及到的模具较多的有：拉丝、绞合模具；紧压成型模具、成缆模具；挤出模具等。下面我们对电缆行业常用模具进行大概梳理，并针对我们工作接触较多的模具进行解析。 利用滚压轮杜绝扇形线芯成缆翻身 内容摘要： 较大截面的三芯或四芯低压电力电缆，导电线芯一般采用扇形结构，这可大大减小电缆的直径，节省电缆护层材料，使成本降低15％～20％，因此具有较好的经济效益。我公司过去在进行扇形绝缘线芯成缆时，有时线芯会翻身，这不仅达不到减小缆芯直径、降低成本的设计目的，而且会严重损伤电缆，影响电缆外观l为了防止线芯翻身，需频繁预扭线芯，不仅严重影响了生产率，而且会给预扭设备造成损坏。为解决这个问题，经从原理上反复论证和实际试验，我们发现采用以下一套简单的扇形滚压轮装置，可彻底杜绝扇形线芯成缆翻身的问题。 电线绞制和成缆的三种方法的比较 内容摘要： SZ扭绞是一种正反旋转相间的绞制方法。其优点是可以制造大长度电缆，能与护层挤出机串联生产，占地小而不需基础，以及电缆制造成本低。在SZ绞制和成缆设备中，双扭绞机和管式储线机适用于绞制单线根数多而规格较小的裸线或绝缘线，夹紧履带牵引成缆机适用于截面较大的电力电缆。介绍了这三种sz绞线及成缆的原理和方法。 0．6／1 kV硅烷交联聚乙烯绝缘电力电缆扇形导体最外层 内容摘要： 该文是作者根据生产中碰到的实际情况，对千伏级交联电缆导电线芯的绞向提出一种新的观点，即绞线最外层绞向采用右向，来解决原工艺绞向(左向)在特定情况下容易出现的质量问题。 低烟无卤阻燃电缆及护套挤制工艺的探讨 内容摘要： 本文介绍了在低烟无卤阻燃电缆的开发中，低烟无卤护套料的选用，以及护套挤制中应注意的几个问题，并给出了成品电缆的测试结果。关键词：低烟无卤阻燃聚烯烃电缆；性能测试；挤出工艺 随着现代科学技术的发展和人们生活水平的提高，对电线电缆产品的安全性、环保性提出了更高的要求，20世纪90年代后期国内高分子材料的应用技术与合成树脂及其共混改性技术发展较快，积极推动着线缆 名字交联电缆工艺性能简介 内容摘要： 交联电缆通常是指电缆的绝缘层采用交联材料。最常用的材料为交联聚乙烯（XLPE）。交联工艺过程是将线性分子结构的聚乙烯（PE）材料通过特定的加工方式，使其形成体型网状分线结构的交联聚乙烯。使得长期允许工作混充由700C提高到900C（或更高），短路允许温度由1400C提高到2500C（或更高），在保持其原有优良电气性能的前提下 物理发泡线生产常见问题解决 内容摘要： 表面粗糙、破裂 原因分析：1.材料熔体流动速率较小（LDPE≤0.5g/10min，HDPE 0.2~1.0g/min），开机速度较快易引起熔体破裂。2.LDPE与HDPE相混合，熔体流动速率不均匀，从而产生不均匀的内应力，出模口时应力恢复引起熔体破裂。3.温度过低，压力增大，剪切应力增加，开机速度超过塑料的临界剪切速率（LDPE一般为50~6001/s）。 0.6/1KV电缆瓦形导体的工艺设计初探 内容摘要：随着城市、农村电网改造的不断深化，电线电缆销售市场前景将更加广阔。线缆企业面临着巨大商机，但同时也面临着激烈的市场竞争。在保证产品质量的前提下企业如何最大限度地降低内耗，减少电缆生产的制造成本，让利于顾客则成为占有市场的关键。本文仅从优化工艺设计浅谈瓦形结构在节约电缆生产成本中的应用。 电缆交联质量缺陷及排除方法 内容摘要：交联度（热延伸）不合格交联度达不到标准，则电缆的热—机械性能不合格，不能满足工作温度 90℃的要求。交联度不合格的原因，一是配方不合格，配合剂的种类配比不当，应该调整配方来解决；二是硫化工艺不当，比如气压过低，线速快，冷却水位高等因素造成，解决的办法是首先查清是什么原因，可能是一种，也可能是几种原因同时存在 电缆进水原因及对策 内容摘要： 危害 电缆进水后，在电场的作用下，会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿。水树是直径在 0.1m到几微米充满水的空隙集合。绝缘中存在的杂质、气孔及绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点。水树发展过程一般在8年以上，湿度、温度、电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快。原因 1 保管时新买的成 绝缘护套不良的修复方法 内容摘要： 适用范围 电线电缆的PVC绝缘层和护套层出线局部缺陷时，允许进行进行修补，如断胶、塌坑、脱节、皱褶、凹凸、耳朵、包棱、击穿、接头等现象。使用的材料和器械 原材料用相同塑料的塑料条、皮、块、管，原材料应平整光滑、干净，无其他缺陷。使用的器械是细木锉、刀、剪、钳子、螺丝刀、铜片或平整光滑的电缆纸。塑料焊接用热风塑焊枪 浅谈挤塑工序中工艺配模和挤压式模具的选择 内容摘要： 挤塑工序的操作工首先要掌握工艺配模的知识，配模是否合理，直接影响挤塑的质量和产量，故配模是重要操作技能之一。由于塑料熔体离模后的变化，使得挤出线径并不等于模套的孔径，一方面由于牵引、冷却使制品挤包层截面收缩，外径减少；另一方面又由于离模后压力降至零，塑料弹性回复而胀大，离模后塑料层的形状尺寸的变化与物料性质、挤出温度及模具尺寸和挤出压力有关。模具的具体尺寸是由制品的规格和挤塑工艺参数决定的，选配好适当的模具，是生产高质量、低消耗产品的关键。下面我来介绍有关工艺配模的知识。 浅电缆成缆工艺废品种类及防止方法 内容摘要： 序号废品种类产 品 原 因防 止 办 法1线芯绝缘损伤1. 绝缘线芯下盘后运输和存放时碰撞2. 绝缘线芯线盘在成缆过程中套圈勒伤绝缘3. 成缆时操作不当而扭伤4. 存放、搬运时勿使线芯绝缘受到碰撞5. 线芯绝缘收线排放平整，发现套圈时及时处理。
内容摘要：1、产品种类 1.1、铜芯无铅化聚氯乙烯绝缘环保电线 1.2、铜芯无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘环保电线 1.3、铜芯无卤低烟阻燃交联型聚烯烃绝缘环保电线， 铜芯无卤低烟阻燃交联型聚烯烃绝缘环保电线，本种电线所用材料为无卤低烟阻燃辐照交联型聚烯烃塑料，挤出工艺与热塑性无卤低烟阻燃电线基本相同，只是本种产品挤出绝缘后要对其进行交联处理，本种产品的特点是耐热等级高（最高可达到150℃）且物理机械性能优良。 电线电缆行业模具知识 内容摘要： 随着电缆行业发展需要、电缆产品种类的多样化以及客户对电缆产品的特殊需求型，电缆类模具的种类及要求也逐渐增加。目前，电缆行业涉及到的模具较多的有：拉丝、绞合模具；紧压成型模具、成缆模具；挤出模具等。下面我们对电缆行业常用模具进行大概梳理，并针对我们工作接触较多的模具进行解析。 利用滚压轮杜绝扇形线芯成缆翻身 内容摘要： 较大截面的三芯或四芯低压电力电缆，导电线芯一般采用扇形结构，这可大大减小电缆的直径，节省电缆护层材料，使成本降低15％～20％，因此具有较好的经济效益。我公司过去在进行扇形绝缘线芯成缆时，有时线芯会翻身，这不仅达不到减小缆芯直径、降低成本的设计目的，而且会严重损伤电缆，影响电缆外观l为了防止线芯翻身，需频繁预扭线芯，不仅严重影响了生产率，而且会给预扭设备造成损坏。为解决这个问题，经从原理上反复论证和实际试验，我们发现采用以下一套简单的扇形滚压轮装置，可彻底杜绝扇形线芯成缆翻身的问题。 电线绞制和成缆的三种方法的比较 内容摘要： SZ扭绞是一种正反旋转相间的绞制方法。其优点是可以制造大长度电缆，能与护层挤出机串联生产，占地小而不需基础，以及电缆制造成本低。在SZ绞制和成缆设备中，双扭绞机和管式储线机适用于绞制单线根数多而规格较小的裸线或绝缘线，夹紧履带牵引成缆机适用于截面较大的电力电缆。介绍了这三种sz绞线及成缆的原理和方法。 0．6／1 kV硅烷交联聚乙烯绝缘电力电缆扇形导体最外层 内容摘要： 该文是作者根据生产中碰到的实际情况，对千伏级交联电缆导电线芯的绞向提出一种新的观点，即绞线最外层绞向采用右向，来解决原工艺绞向(左向)在特定情况下容易出现的质量问题。 低烟无卤阻燃电缆及护套挤制工艺的探讨 内容摘要： 本文介绍了在低烟无卤阻燃电缆的开发中，低烟无卤护套料的选用，以及护套挤制中应注意的几个问题，并给出了成品电缆的测试结果。关键词：低烟无卤阻燃聚烯烃电缆；性能测试；挤出工艺 随着现代科学技术的发展和人们生活水平的提高，对电线电缆产品的安全性、环保性提出了更高的要求，20世纪90年代后期国内高分子材料的应用技术与合成树脂及其共混改性技术发展较快，积极推动着线缆 名字交联电缆工艺性能简介 内容摘要： 交联电缆通常是指电缆的绝缘层采用交联材料。最常用的材料为交联聚乙烯（XLPE）。交联工艺过程是将线性分子结构的聚乙烯（PE）材料通过特定的加工方式，使其形成体型网状分线结构的交联聚乙烯。使得长期允许工作混充由700C提高到900C（或更高），短路允许温度由1400C提高到2500C（或更高），在保持其原有优良电气性能的前提下 物理发泡线生产常见问题解决 内容摘要： 表面粗糙、破裂 原因分析：1.材料熔体流动速率较小（LDPE≤0.5g/10min，HDPE 0.2~1.0g/min），开机速度较快易引起熔体破裂。2.LDPE与HDPE相混合，熔体流动速率不均匀，从而产生不均匀的内应力，出模口时应力恢复引起熔体破裂。3.温度过低，压力增大，剪切应力增加，开机速度超过塑料的临界剪切速率（LDPE一般为50~6001/s）。 0.6/1KV电缆瓦形导体的工艺设计初探 内容摘要：随着城市、农村电网改造的不断深化，电线电缆销售市场前景将更加广阔。线缆企业面临着巨大商机，但同时也面临着激烈的市场竞争。在保证产品质量的前提下企业如何最大限度地降低内耗，减少电缆生产的制造成本，让利于顾客则成为占有市场的关键。本文仅从优化工艺设计浅谈瓦形结构在节约电缆生产成本中的应用。 电缆交联质量缺陷及排除方法 内容摘要：交联度（热延伸）不合格交联度达不到标准，则电缆的热—机械性能不合格，不能满足工作温度 90℃的要求。交联度不合格的原因，一是配方不合格，配合剂的种类配比不当，应该调整配方来解决；二是硫化工艺不当，比如气压过低，线速快，冷却水位高等因素造成，解决的办法是首先查清是什么原因，可能是一种，也可能是几种原因同时存在 电缆进水原因及对策 内容摘要： 危害 电缆进水后，在电场的作用下，会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿。水树是直径在 0.1m到几微米充满水的空隙集合。绝缘中存在的杂质、气孔及绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点。水树发展过程一般在8年以上，湿度、温度、电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快。原因 1 保管时新买的成 绝缘护套不良的修复方法 内容摘要： 适用范围 电线电缆的PVC绝缘层和护套层出线局部缺陷时，允许进行进行修补，如断胶、塌坑、脱节、皱褶、凹凸、耳朵、包棱、击穿、接头等现象。使用的材料和器械 原材料用相同塑料的塑料条、皮、块、管，原材料应平整光滑、干净，无其他缺陷。使用的器械是细木锉、刀、剪、钳子、螺丝刀、铜片或平整光滑的电缆纸。塑料焊接用热风塑焊枪 浅谈挤塑工序中工艺配模和挤压式模具的选择 内容摘要： 挤塑工序的操作工首先要掌握工艺配模的知识，配模是否合理，直接影响挤塑的质量和产量，故配模是重要操作技能之一。由于塑料熔体离模后的变化，使得挤出线径并不等于模套的孔径，一方面由于牵引、冷却使制品挤包层截面收缩，外径减少；另一方面又由于离模后压力降至零，塑料弹性回复而胀大，离模后塑料层的形状尺寸的变化与物料性质、挤出温度及模具尺寸和挤出压力有关。模具的具体尺寸是由制品的规格和挤塑工艺参数决定的，选配好适当的模具，是生产高质量、低消耗产品的关键。下面我来介绍有关工艺配模的知识。 浅电缆成缆工艺废品种类及防止方法 内容摘要： 序号废品种类产 品 原 因防 止 办 法1线芯绝缘损伤1. 绝缘线芯下盘后运输和存放时碰撞2. 绝缘线芯线盘在成缆过程中套圈勒伤绝缘3. 成缆时操作不当而扭伤4. 存放、搬运时勿使线芯绝缘受到碰撞5. 线芯绝缘收线排放平整，发现套圈时及时处理。
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