我公司有两台进口护套挤出机，不能加过滤网和分流板（挤出机机头已经伸出到机颈部位），在挤PVC护套料的时候，经常发现护套表面上有小洞，请问有何好的解决方法？谢谢

你确定无法加分流板?还是不是很好装?有的设备比较难安装而已,看一下说明书,可以找设备供应伤解决的.

 表面不好,一般是工艺问地,你调整下温度,另外问下供应商愿材料的"加工温度",PVC一般有"记忆性"的,根据这个来调整温度设置.此外,你可否把速度提高或降低,增加摩擦热,可以减轻的. .

护套表面良好塑化良好，就是表面有小洞，已经可以看到缆芯，，是无法安装分流板，

1.进口的挤塑机不象国产的，它的专用性挺强，往往是针对特定的挤出材料设计机头形状、分流、螺杆和冷却，以保证开这种材料是最适合的；不象国产的挤塑机，希望一台机可以开所有材料。

2.国产的PVC电缆料良莠不齐，我认为已经到了非常严重的地步，树脂、配方及恶性竞争导致PVC电缆料挤出工艺性能和材料性能差别很大，很多厂家都同时在做合格料和不合格料；其实你说的通洞电缆料厂可以解决，但估计要你换料也不现实；可以从工艺上解决。

3.你说的通洞我猜想是挤出护套后发现有细长的孔，象小“丹凤眼”形状的，那是温度高、焦烧或螺杆剪切过大所致 A.降低机身温度，重点还要降低机头分流部位的温度，降低螺杆转速，以实现良好控温；B.看看是不是没加虑版导致有死角焦烧；C.配模减小拉伸比，看看模具有没有突变和死角。

0护套常见问题及排除方法.doc

看看这个

1/拉伸比不要太大.

2/原材料是主要问题.

3/有焦料.

当配模系数小于1/导向模较大/拉伸比较小时,松套式挤出\如果还有洞,没办法,换料吧...

非常赞同胡涂先生的建议。

1.你应该重新选择一个PVC材料。要求MI大一些的（推荐>4g/MIN)，伸长率高一些的PVC(推荐>250%)，这种情况就会好一些。还有就是供应商的料一定要干净,因为你没有加过滤网.

2.配模也是非常关键的. DDR与DRB没有设计好,都会有这个问题.你改成半挤压式,或挤压式来做,可能就没有这个问题了.

3.先清一下螺杆与螺筒,还有机头,要做一个全面的清理,再做以下的动作.否则你会找不着方向.

如果说表面有小孔的话,我觉得不一定是没有滤网的原因,更可能是温度设置不对!

先看看有无杂质，排除此方面原因后，主要考虑材料和配模方面的，如果材料加了很多填料，加工时熔体强度肯定会很低，而此时拉伸太大肯定会出现洞的。当然工艺方面也会影响熔体强度，想必工艺上面调整没有效果的情况下，你发出求助帖子，还是考虑材料和配模方面因素

1、温度太高，也有可能挤出温度与实际温度不相符；

2、如果挤出聚乙烯后再挤出聚氯乙烯也有可能出现楼主说的现象；我公司曾经在换料时经常不干净，就出现这种现象；

3、主要看螺杆的型号，再定过滤网要不要加，进口设备一般不用加过滤网的；

4、模口的温度控制在175度以下，不能太高；

5、挤出的速度和模具也要注意一下；

6、以上几点如果还不行就考虑换料了。

温度过高造成的，降低机身温度

也有可能是进料段压缩不够，空气没有完全排出。

不会是模口温度太低吧,塑化不好