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电动车高压线的电压是多少? - 无图版
jqk --- 2015-12-29 08:49:30
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HLG --- 2015-12-29 09:11:20
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blackbear --- 2015-12-29 09:59:54
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jimm --- 2015-12-29 10:41:27
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jqk --- 2016-01-04 10:18:42
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IGBT模块在电动汽车中的应用
1 电动汽车中IGBT的工作原理HEV的电气系统示意图如下所示:文章来源:
DM电气系统示意图:
IGBT是电动汽车中的核心器件之一 电动控制系统:用电控系统的IGBT模块成本约占整车成本10%
车载空调控制系统
充电系统
电控系统的原理如下图:
2 IGBT模块性能及可靠性要求
电动汽车用IGBT面临的挑战:
工作环境温度变化幅度大
个人驾驶习惯差异大
路况复杂
电机峰值功率高
输出功率变化频繁
可靠性要求高,工作寿命长,失效后影响大
定制化要求:体积、重量、形状
IGBT性能要求
额定电压VCES:考虑充满电后的电池电压、寄生电感、di/dt等的影响,一般为电池电压的两倍以上
额定电流IC:考虑电机的峰值功率
工作频率:
需为正温度系数,尽量低,关断软度好
安全工作区:短路耐量高、RBSOA大,最好具有一定的雪崩耐量
模块热阻低,热容大
IGBT可靠性要求:
测试项目 测试条件及要求:
温度循环 (TC) -40℃~125℃,≥1000 cycles
热冲击测试 (TS) -40℃~125℃,≥100 cycles
机械振动 (MV) ≥10g,2hrs per axis(x,y,z)
机械冲击 (MS) ≥100g,3次,每个方向(±x,±y,±z)
高温存储 (HTS) Ta=150℃,≥1000hrs
低温存储 (LTS) Ta=-40℃,≥1000hrs
高温反向偏 (HTRB) ≥1000hrs,80% VCES,VGE=0,Tj=150℃
高温栅极偏压 (HTGB) ≥1000hrs,Tj=150℃
高温高湿存储 (H3TRB) ≥1000 hrs,Ta=85℃,RH=85%, 80%VCES,最大不超过100V
压力锅试验 (AC) ≥96hr,15psig,RH=100%,Ta=121℃
功率循环 (PC) △Tj=100K,≥30000 cycles
3 IGBT在电动汽车应用中的失效:
IGBT芯片失效:
? 过热
? 过流
? 动态失效
模块的老化失效:
? 电极端子、外壳
? 焊接层
其他失效:腐蚀等
IGBT常见失效:
过热失效:
环境温度高
温度保护点设置不合适,温度保护不及时
电流过大,器件损耗过高
热容低
热阻高
过压失效:
? 器件耐压余量不够
? 寄生电感大
? 吸收电路
? 过流保护时关断不合理
过流失效:启动、急加速、急减速、半坡起步、电机堵转/卡死<
<
IGBT常见失效—电极脱落
电极脱落:
电极结构设计不合理
电极焊接工艺
装配
衡量方法:
机械振动/冲击
IGBT常见失效—焊接分层
材料热膨胀系数和韧性
焊料成分
焊料厚度
焊接面积
衡量方法:温度循环/冲击
IGBT常见失效—键合线失效
键合线有大电流通过时,键合线会发生振动
键合线和Si热膨胀系数不一致,在Tj变化的过程中发生原子重构导致键合线断裂
衡量方法:
功率循环
影响因素
? 键合工艺
? 键合线成分
? 芯片表面金属化工艺及成分、
4 主要车用IGBT模块
HEV IGBT模块
两组三相全桥IGBT额定电压:850V
IGBT芯片集成温度、电流传感器
双面散热IGBT模块采用可焊正面金属工艺,单管封装
将单管IGBT双面散热器散热
直接水冷IGBT模块
三相全桥IGBT
650V, 200A/400A/800A
插针状底板,可直接水冷,热阻降低50%以上
无焊接IGBT模块
三相全桥,600V, 600/900A;1200V,300A/450A
芯片与DBC之间采用烧结工艺
信号端子为弹簧电极
主电极和DBC上的连接方式为压接
DBC与底板连接方式为压接,无TC失效问题
jqk --- 2016-01-04 11:25:34
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[jqk 在 2016-1-4 11:27:17 编辑过]
blackbear --- 2016-01-04 11:32:52
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高铁“中国芯” 当惊世界殊
2015-10-27 14:44 来源:中国网 编辑:鲁晓光分享到:
从中国中车股份有限公司了解到,中国中车永济电机公司已自主研制出我国最高电压等级的高铁“中国芯”——6500V/200AIGBT模块。该模块的诞生,标志着我国拥有了完全自主知识产权的世界最高电压等级IGBT模块设计和制造技术。(新华社北京10月23日电)
消息传来,振奋人心。国产最高等级6500V高铁“中国芯”问世,标志着我国拥有了完全自主知识产权的世界最高电压等级的IGBT模块设计和制造技术,完全替代国外同类产品在铁路机车变流器中的“核芯”位置,提升中国装备制造业“走出去的”竞争力,中国高铁“空心化”的历史正在终结。
据了解,作为新一代电力半导体器件,IGBT(绝缘栅双极型晶体管)广泛应用于轨道交通、电动汽车、智能电网等领域,每个6500V/200AIGBT模块由8个指甲大小的“芯片”封装而成,但就是这个比成人巴掌略大的IGBT模块,却是高铁列车和大功率机车上最神奇和关键的部件之一,作为高铁列车牵引传动系统的核心部件,IGBT模块直接影响着高铁列车能否瞬间起跑、舒适飞驰和稳定停车,被称为大功率交流机车运行的“心脏”。
近年来,随着全球绿色节能经济产业的深入发展,中国已成为IGBT模块最大消费国,年增长规模保持在20%。特别是国家提出“中国制造2025”发展规划之后,工业智能化和绿色化发展成为主题,对智能控制芯片和IGBT等功率半导体有了更多需求,高速动车组、大功率电力机车上,大功率IGBT模块是必备的要件。此前,我国还没有厂家能够实现6500VIGBT芯片本土产业化,高压大功率IGBT芯片一直被国外企业垄断。2014年,虽然自主化牵引传动系统和网络控制系统陆续投入使用,但所有机车车辆用6500VIGBT芯片仍然依赖进口。为此,国内企业每年需花费数百亿元资金从国外采购IGBT产品,但由于国外采购周期长达数月甚至一年以上,严重制约了我国轨道交通装备的自主创新和民族品牌创立,大大降低了国内动车、机车装备在国际市场的竞争力。
在轨道交通领域,高铁列车和大功率机车几乎代表着世界最高难度的电能转换,高铁列车和大功率机车IGBT研制能力的高低,是衡量轨道交通装备制造水平的根本性标志。IGBT尤其是耐高电压高电流的IGBT,堪称“半导体领域的珠穆朗玛峰”。实现“IGBT芯片——IGBT模块——牵引传动系统”的全链条自主化,掌握高铁列车三大核心部件之一的牵引系统,一直是轨道交通装备企业的梦想。这次完全自主知识产权国产最高等级6500V高铁“中国芯”问世,填补了国内在高压IGBT模块自主开发领域的技术空白,一举打破了国外垄断,降低了我国轨道交通、风力发电等产业发展过程中的经济风险,为推动中国高铁和大功率机车核心技术完全自主做出了重大贡献,势必增强中国轨道交通的国际竞争砝码,助推中国高铁走向世界。(李红日)
jqk --- 2016-01-14 10:47:05
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4008303666 --- 2016-01-16 17:43:26
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4008303666 --- 2016-01-19 18:51:50
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[4008303666 在 2016-1-19 18:57:50 编辑过]
yhw2331785 --- 2016-03-04 13:48:43
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liqingsen --- 2016-03-16 21:40:26
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cdchh --- 2016-05-18 20:55:28
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