项目背景

日前，台达集团成功助力医药行业提供往复式包装机一体化解决方案，M-R驱动器内嵌PLC功能，轻松实现了三轴联动，不仅提高了控制位置的精准度，还极大地提高了生产效率。此方案为医药生产行业的发展做出了实质性的突破，赢得了行业内外的广泛认可；值此，国家正在全力向“2025”冲刺，台达身先士卒，对此更是做出了突出的贡献。

项目方案

医药往复式包装机主要用于胶囊板包装过程制袋、封包、日期打码等主要工序。此外，还需要在包装机上添加自动下料送料的工序。众所周知，传统的包装机在包装质量、生产效率和自动化程度上已经越来越捉襟见肘，为了满足市场的发展需求和跟随“中国制造2025”的发展步伐，台达集团不惜耗费巨资，组建专业团队，对传统医药包装机进行升级改造，HMI、M-R驱动器、伺服电机、I/O模块、色标传感器，以及温控控制器等产品在整个系统中下料、送膜、进料、切刀均跟随虚拟主轴，送膜和进料是同步进行的，由色标检测和接近开关分别对送膜和送料的位置进行检测，薄膜经成型器成型后变为筒膜，并进行纵向热封，同时物料被送进筒膜内，一起向前经过横封横切部位，由回转式的横封横切刀对筒膜进行横向封切，输出包装成品，为医药行业成功提供往复式包装机一体化解决方案。

高通讯速率，高效率生产。M-R驱动器内嵌PLC功能，可进行三轴联动，并且具有DMCnet通讯，通讯速率可到10Mbps，生产效率极大地提高，医药速度可达150包/min。

设备运动，高精度生产。M-R内部可建虚拟主轴，三轴可通过电子凸轮功能跟随虚拟主轴，执行送料，送膜、旋切功能，控制位置精度可达±1mm。

项目总结

台达往复式包装机一体化解决方案三伺服控制，能使袋长即设即切，无需调节，一步到位，省时省膜；人机界面，参数设定方便快捷；高感度色标传感器，数字化输入封切位置，使封切位置更加准确；温控控制器，更好适合各种包装材质，端封插角装置，袋形更美观，提升产品档次。相信台达往复式包装机一体化解决方案的成功应用，一定会带领医药生产行业迈上新的高度。

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