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110kV 交联聚乙稀(XLPE)绝缘电力电缆订货技术条件 - 无图版
youfri --- 2006-09-15 10:45:09
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<DIV align=center> 110kV 交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆订货技术条件 </DIV> |
1 总则 1.1 本技术条件仅适用于交流额定电压64/110kV单芯XLPE绝缘电力电缆的国内外订货。 1.2 本技术条件的内容包括遵循的标准、电缆技术要求、试验项目和方法、验收规则、包装与标志以及买方向卖方提出电缆敷设、运行条件;卖方需向买方提供填写有电缆制造工艺特点、原材料、结构和性能参数的项目清单和相关资料等技术文件。 1.3 卖方若采用未列入条款2的其他标准,必须征得买方同意后才能生效。 1.4 本技术条件中凡标明参数数值的,是作为特别强调。其他未标明的均应执行相关IEC、GB和DL标准或按照实际情况填写。 1.5 卖方提供的XLPE绝缘电缆,应通过型式试验,国内产品需通过两部产品鉴定,并经实际运行证明是质量优良,安全可靠的产品。 1.6 除有特殊说明外,卖方必须使用国际单位。 1.7 本技术条件应与GB 11017同时使用。 |
<DIV align=center> 2 引用标准 </DIV> |
下列标准所包含的有关条文,通过引用而成为本技术条件的条文。所有标准都会被修订,使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。 GB 11017 额定电压110kV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆 GB 2952 电缆外护层 IEC 287 电缆连续(100%负荷率)允许载流量计算 IEC 60840 额定电压30kV(Um=36kV)至150kV(Um=170kV) 挤包固体绝缘电力电缆及其附件的试验方法和要求 DL 509 交流110kV交联聚乙烯绝缘电缆及其附件订货技术规范 DL 401 高压电缆选用导则 CSBTS/TC 213-01 额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆 GB6995 电线电缆识别标志 JB T 8137 电线电缆交货盘 GB/T 3953 电工园铜线 GB/T 3955 电工园铝线 GB/T 3956 电缆的导体 |
<DIV align=center> 3 运行条件 </DIV> |
3.1 系统额定电压U0 /U: 64kV/110kV 3.2 系统的长期最高工作电压Um: 126kV 3.3 冲击耐压水平(BIL): 550kV 3.4 系统频率: 50Hz 3.5 系统中性点接地方式: 中性点直接接地 3.6 最大额定电流: a.持续运行载流量; b.短时过负荷电流及每次预计持续时间; 3.7 最大短路电流 a.三相短路电流及短路电流持续时间; b.单相短路电流及短路电流持续时间; 3.8 电缆线路设计使用年限:大于30年。 |
<DIV align=center> 4. 敷设条件 </DIV> |
4.1 电缆线路布置: a.本期工程电缆线路回数,电缆线路三相总长; b.每回电缆线路全长,划分段数及各段长度; c.各电缆回路之间的距离,每回路内三根电缆的排列方式和相间中心 距; d.金属屏蔽、金属套接地方式; 以上可用示意图表明。 4.2 地下敷设 a.埋设深度; b.埋设处的最热月平均地温;最低地温; c.电缆回填土的热阻系数; d.与附近带负荷的其他电缆线路或热源的距离和详情; e.电缆保护管的材料、内、外径、厚度和热阻系数; 电缆直埋和管道等敷设方式的典型配置图。 4.3 空气中敷设 a.最热月的日最高气温平均值;最低气温; b.敷设方式; c.隧道的通风方式; d.是否直接受阳光暴晒; 4.4 允许最大运输尺寸(长×宽×高) |
<DIV align=center> 5 电缆构造及其技术要求 </DIV> |
5.1 交联方式必须是干式交联,内、外半导电层与绝缘层必须三层共挤。 5.2 导体 紧压园柱形,导体铜、铝材应分别符合GB 3953和GB 3955的规定。 a.标称截面; b.应采用规则绞合紧压结构; 导体的结构和直流电阻应符合GB 3956和GB 11017以及参照CSBTS/TC213-01中表4的规定。 5.3 导体屏蔽与绝缘屏蔽 a.导体屏蔽应由半导电包带和挤出半导电层组成; b.半导电料应采用超光滑可交联型材料,并符合GB 11017的规定; c.挤出半导电层厚度应为0.8~1.0mm; 5.4 绝缘 a.绝缘材料应为超净化可交联聚乙烯料。其性能应符合GB 11017的规定; b.最小工频平均击穿场强应不小于30kV/mm,最小冲击平均击穿场强应不小于60kV/mm; c.绝缘平均厚度与标称值之正公差不大于其标称值的10%+0.1mm; d.绝缘偏心度不大于8%,即: (注:最大绝缘厚度和最小绝缘厚度为同一截面上的测量值。)
5.5 绝缘料含有杂质和电缆绝缘层含有杂质、微孔以及半导电层与绝缘界面突起与微孔的限制应参照CSBTS/TC 213-01的规定。 5.6 金属屏蔽,金属套 可用铜丝编织带、铜带或金属套等作金属屏蔽。 金属套可选用铅套、波纹铝套等。铅套应符合GB 11017的规定,波纹铝套应参照CSBTS/TC 213―01的规定;焊接波纹铝套不得有圆周方向的焊缝,焊缝内壁应平整,不得有突起。 a.铅套和铝套的厚度应符合GB 11017以及参照CSBTS/TC213-01的规定。铝套表面应有防腐层; b.金属屏蔽、金属套截面应符合短路电流作用的要求。当金属套不足以适应时,可增添大节距绕包铜线等方式来满足。 5.7 防水层 径向防水层宜选用金属套,视情况也可选用综合防水层。 有纵向阻水要求时,金属套内可绕包半导电吸水膨胀带或采用吸水膨胀粉等。 5.8 外护层 可采用聚氯乙烯(PVC-ST2)、聚乙烯(PE-ST7)或聚氯乙烯与聚乙烯复合护层(内层为聚乙稀)等材料。 a.外护层应符合GB 2952的规定;绝缘水平应符合DL 401的规定; b.表面应有不易脱落的连续性完好的导电层,如石墨涂层等; c.按使用条件相应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能。 |
<DIV align=center> 6 试 验 </DIV> |
电缆型式、例行、抽样和竣工试验的项目和方法、要求,应符合IEC 60840和GB 11017的规定。 6.1 型式试验 试验项目、方法和要求应符合GB 11017第11.4条的规定。 波纹铝套应参照CSBTS/TC 213―01的规定。 6.2 例行试验 试验范围:在所有制造电缆长度上进行 试验项目、方法和要求应符合GB 11017第11.2条的规定。对有空隙的金属套(如波纹铝套等),应增加金属套气密性试验:对金属套充氮气0.4Mpa、30分钟无泄漏。
6.3 抽样试验 试验范围和频度:按GB 11017第12.3条的规定。 试验项目、方法和要求应符合GB 11017第11.3条的规定;微孔、杂质及界面突起的试验测定方法可参照CSBTS/TC213-01中附录B的规定。 对焊接波纹铝套结构尺寸应检查,且铝套内壁在焊缝处应无凸起。 6.4 竣工试验 6.4.1 绝缘电阻测量 测量每相导体与金属屏蔽、金属套间的绝缘电阻。 6.4.2 外护套绝缘电阻测量 测量每相金属屏蔽、金属套与大地之间的绝缘电阻。 6.4.3 导体电阻测量 测量每相导体直流电阻。 6.4.4 主绝缘耐压试验 优先采用交流电压试验,有困难时可用直流电压试验。 6.4.4.1交流电压试验 试验可选用下述方法之一: a.在导体与金属屏蔽、金属套间施加电压110kV(U)、持续5分钟; b.在导体与金属屏蔽、金属套间施加电压64kV(U0)、持续24小时; c.有条件的单位可进行串联谐振或变频谐振耐压试验。 6.4.4.2 直流电压试验 在导体与金属屏蔽、金属套间施加直流电压192kV(3U0)持续15分钟。 6.4.5 电缆线路参数测量 测量电缆线路正序、零序阻抗,测量导体与金属屏蔽间的电容,其值应不大于设计值的8% 。 6.4.6 外护层耐压试验 在每相金属屏蔽、金属套与大地间施加直流电压10kV、1分钟。 |
<DIV align=center> 7 验 收 </DIV> |
电缆按GB11017第12条、GB 2952和DL 509第6条中规定的有关技术要求和试验项目进行验收。 卖方应如实填写条款10中表框内所列内容,并连同以下技术文件一起 向买方提交: 8.1 型式试验报告; 8.2 电缆断面图及结构尺寸; 8.3 电缆的规格说明(如:电性能参数、弯曲半径等); 8.4 牵引头和封帽的结构图; 8.5 在条款2中未包含但符合条款1.3且制造已循依的其他标准; 8.6 计算书(含依据的计算公式、有关参数选择和计算结果):
法); 8.6.2 短时过负荷曲线; 8.6.3 电缆导体以及金属屏蔽、金属套的短路热稳定校验; 8.6.4 绝缘厚度的确定; 8.7 原材料来源(含绝缘料、半导电料的供货商及其牌号)、性能指标和参数。 8.8 供货记录;
况的调查分析等书面资料。 8.10 供货时必须带有下列技术文件: 8.10.1 电缆的合格证书; 8.10.2 例行试验和抽样试验报告; 8.10.3 每盘电缆的绝缘电阻(归算于20℃ ); |
<DIV align=center> 9 包装与标志 </DIV> |
9.1 外护套表面应有电缆制造厂、型号、电压、规格、生产年份和计米等的凸字。电缆标志应符合GB 6995的规定。 9.2电缆应卷绕在电缆盘上,电缆内端头应装保护罩,外端头应装有牵引头。电缆盘应为型钢焊接结构,外护板用薄钢板制作并易于拆除。电缆盘应平稳放置及固定在托盘上,外护板或托盘与电缆盘的固定不得采用焊接。 电缆盘的其他要求应符合JB/T 8137的规定。 9.3 对金属套内有空隙的电缆(如波纹铝套电缆),每盘电缆金属套内可充入氮气,以便于发现电缆在运输过程的损伤。 9.4 牵引头 电缆牵引头应压接在导体上,与金属套的密封必须采用铅封,应能承受
与电缆本体相同的敷设牵引力。 9.5 在电缆盘上应有下列文字和符号标志: a.买方名称; b.制造厂名和制造日期; c.电缆型式(电压,规格和截面); d.电缆长度; e.电缆盘总重; f.表示电缆盘滚动方向和起吊点的符号; g.电缆盘规格:直径、中心孔径、外宽尺寸; h.电缆盘编号; i.合同号; j.必要的警告文字和符号。 9.6 每盘电缆应有制造厂的产品质量检验合格证。 9.7 随电缆一起运送的文件,应装在不透水的袋内。 |
[yyyfff 在 2009-7-24 12:25:46 编辑过]
youfri --- 2006-09-15 11:58:47
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发了这么多,威望居然仍然是个零。
不要灰心,有贡献才有收获。以后请规范发帖,并适当排版,方便他人浏览。
[hscable 在 2006-9-16 8:42:02 编辑过]
sjhok0111 --- 2006-12-28 13:38:45
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我顶
beiyouft --- 2008-11-12 09:34:39
4
谢谢。
jxcable --- 2009-01-07 16:35:26
5
singos545 --- 2009-03-09 17:52:26
6
非国网最新版本
lijia2004 --- 2009-03-09 20:56:29
7
靠,这东西也能加分啊
tdxtyjy --- 2009-05-17 23:48:26
8
ftnihao --- 2010-01-26 15:13:54
9
8错
假面告白 --- 2010-01-28 19:16:11
10
zui2220 --- 2010-01-28 20:08:56
11
附件下载不了了
mxsf1984 --- 2010-01-28 20:26:26
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