本单位近期生产120mm2用的导体根数为24根,单丝直径为2.52mm,主要是考虑生产方便，导体统一丝径而采用24根单丝. 单丝排列为2+8+14, 采取适当紧压工艺，生产结束发现导体不园整,椭圆度达(f值)达1.0mm。给下道工序的挤塑生产造成困难。
请问以上绞合导体不园整的主要原因有哪些？
如果导体改用3+7+14（非正规排列）紧压结构，能行吗？绞合园整度会好些吗？请各位同行朋友提出宝贵意见。本人将作进一步的论证的。
谢谢！！！！！！！
最好用1+6+12+18（或17）的结构
2+8+14的不行，3+7+14更不行，不要试了。
用3+9+15倒是可以一试，就是不能用你的统一线径了。
1.适当考虑紧压系数，是否真的达到90％以上，机台员工可能存在选用紧压模不规范。
2.不能一次紧压成型，可采取两次即8、14。
120 24根的导体单丝结构应该说能做园的. 我们不能做园整的主要原因分析如下:
1、各层节距，特别是外层节距偏大。
2、导体紧压系数太小。
3、紧压模是使用的铜线紧压模，定径太长，如使用过小的模具，铝单丝容易断。操作工为生产方便，外层使用不符合文件规定的紧压模，造成导体几乎没有紧压。
从理论上说，使用37根当然是最好的了，就是不紧压，导体也不会呈现出椭圆形的，不过如果使用37根单丝，铝单丝直径小了，生产中容易产生断丝。采用30根与27导体结构虽然没有37根好，可能会比24根的要好，是这样的吗？请同行朋友发表意见。谢谢！！！！
用2+8+14 的结构是肯定能把导体做圆整的，你做不圆的主要原因在于模子过大，起不到很好的紧压作用。如果你要用现在的模子，就需要把单线直径放大。你可以计算一下，24根2.52mm的单线在紧压之前的截面只有119.6mm2，用120mm2的模子能起到紧压的作用吗？若用小一些的模子把线芯压圆整了，外经会过小，容易被用户发现截面不合格。
从标准角度来说,楼上说得是对的.不过这种结构在电缆行业企业一般用的是不多的.
圆形导体 建议不使用2根芯线的结构
采用多大的导体，要根据各生产厂家其它产品的结构，这样会使导体统一不产生生产上的麻烦，而且也提高了生产效率。
我个公司用的是24/2.52虽然这种结构4+10+16中心4根排列对圆形有点难道，但是操作人员选模好的话，就可以的。
19/2.88
如果楼主不想改变结构，最好的办法是掺几根直径大的单丝，这个是最容易实现的。单丝直径大一点，截面较大，能够提高紧压系数，就会提高圆整度。
申精！！！
铝的断裂伸长率、抗张强度使多少，紧压系数使多少，节距，紧压模大小
19*2.72既合格又省料
24根应是能紧压圆的，内层节距比稍大，外层要小，模具选用要合适，另操作技能不可小视，我们一般是先把内二层先绞十米左右再紧压外层。