双头大拉内侧镍带退火粘铜
1\进口双头大拉最近发现K3主退火轮,内侧镍带连续退火表面出现点状粘铜现象,呈连续\规律性,相间1cm。外侧没有粘铜，光亮。主要产品供漆包线，对丝表面较严。
2\现象：内侧镍带粘铜，铜丝表面肉眼无法察看。外侧及其它退火镍带没有。 200倍显微镜能观察到丝单侧有退火产生的片状堆积物。
准备进行质量改进：
原因分析与改进：
1、张长问题（适当调整后面K4、K5定速轮速度），严格控制张力器张力，防止丝变细退火后变形率在2~3丝。
2、调整整瓷叉位置，保持在中心，防止丝擦伤造成规律性抖动。
3、保证各导轮无晃动、磨损；
4、检查镍带使用是否一致，防止厚度不一样，线速度不一致。
5、调整退火轮冷却水温度25度，减少双头退火镍带冷却量存在差别。
目前工艺：拉丝液浓度13（大拉）\PH 8 温度35；滑动系数是0，8 ，拉丝速度控制在18~20M\S拉丝高手们，还有好的建议和方法，能告知！质量改进效果将跟进！
问题已解决：
1、用高倍显微镜检查成品丝内侧有拉制产生的小翘皮。2、对调内、外侧成品模，外侧出现。3、更换新模具后正常。
此套模具是新修复的，当时未怀疑。