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在90挤塑机上挤出WDZ-BYJ 1X10平方低烟无卤绝缘时出胶量不稳定,是什么原因造成? - 无图版

20150109 --- 2015-01-09 09:11:15

1

在90挤塑机上挤出WDZ-BYJ 1X10平方低烟无卤绝缘时,开始挤出正常,然后到了一会就会突然出胶量变小,拉薄直至脱胶断胶,断完胶后出胶量又很快正常了,周而复此,有时到一百多米的时候出现这个问题,有时到几百米的时候出现这个问题,好像感觉出胶量不稳定,不知是机器的问题?还是料的问题?或者是开机人员操作不当的问题?请教各位了,各位大师有没有遇到过这种问题,有什么解决方法。我们用的是低烟无卤螺杆。
YPont --- 2015-01-09 10:20:03

2

用我家的材料,不会这样,13922067969,多谢合作

fmy051424 --- 2015-01-09 10:20:50

3

有可能是开机时温度偏低塑化不好,也有可能是料本身不均匀,设备问题可能性不大
fmy051424 --- 2015-01-09 10:21:36

4

设备模头有没有多孔板,也有可能这个被堵
刪蒢記憶 --- 2015-01-09 10:36:10

5

YPont:

用我家的材料,不会这样,13922067969,多谢合作

这办法好

1879764446 --- 2015-01-09 15:27:29

6

遇到过几次这样的问题。。。。
20150109 --- 2015-01-10 10:05:59

7

后来换到70挤塑机开,又没这现象了,怀疑是不是90机不适合开10平方的小线呀?或者是机器的问题?
1879764446 --- 2015-01-10 14:57:45

8

这个真有可能!主要估计还是设备降温能力差,低烟料摩擦生热快,设备差的温度很难降下来。。。
heibaocjp --- 2015-01-10 20:53:02

9

1区2区温度降下来

 

hatui0417 --- 2015-01-12 08:43:28

10

70机和90机螺杆的压缩比是否一致?


775736011 --- 2015-01-12 09:04:11

11

1.检查是不是电动机传动皮带松了,主要是电动机长时间工作,皮带有松有紧导致;2.进料区温度是否偏高,导致出料不稳定;
3.螺杆使用的是否正确。


ningxia --- 2015-01-12 12:16:28

12

换模具改为半挤管式生产试试看,减少挤出压力,不放滤板

 

zh022 --- 2015-01-13 08:30:56

13

看过评论,应该知道一二了。
sxfdsfwe --- 2015-01-13 13:49:20

14

用他家 还不如用我加  高性价比  
xabtgd1706 --- 2015-01-13 14:24:45

15

他们说的好像都有道理。一个一个试吧
yidiandian --- 2015-01-13 16:57:54

16

料的问题吧,我们这里也一样,开快一点线径忽大忽小,也是正在改善中...
FloretWu --- 2015-01-13 17:22:06

17

料太硬了
zhongli08 --- 2015-01-14 09:37:04

18

很可能就是料的加工性能不怎么样
dssunliang --- 2015-01-14 12:09:55

19

20150109:
在90挤塑机上挤出WDZ-BYJ 1X10平方低烟无卤绝缘时,开始挤出正常,然后到了一会就会突然出胶量变小,拉薄直至脱胶断胶,断完胶后出胶量又很快正常了,周而复此,有时到一百多米的时候出现这个问题,有时到几百米的时候出现这个问题,好像感觉出胶量不稳定,不知是机器的问题?还是料的问题?或者是开机人员操作不当的问题?请教各位了,各位大师有没有遇到过这种问题,有什么解决方法。我们用的是低烟无卤螺杆。

 

 

试试吧进料段温度降低,降到100℃以下在试试。

益水寒 --- 2015-01-15 14:59:02

20

有可能是开机时温度偏低塑化不好可能性大
xibeijia002 --- 2015-09-19 09:16:39

21

螺杆转速过低。改用小一些的设备。
bczhaojun --- 2015-09-27 23:51:38

22

我同意9楼的建议
bogesuji --- 2017-03-19 23:55:09

23

螺杆参数设计的问题比较的啊,螺杆,主机技术问题可以电话微信13656802090
13661444 --- 2017-03-21 21:33:07

24

1   2    区温度140-150
JYMachine --- 2017-03-21 22:11:49

25

2015年的帖子还在讨论,证明大家还是蛮热心的,这个就是论坛的正能量!
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