由于电线电缆的绝缘和护套，一般是由塑料或橡胶等可燃材料制成。随着用量的增加，由电线电缆短路等原因引发火灾的机率也就越大。在发生火灾时，电线电缆燃烧产生的大量浓烟，不但使火场能见度降低，影响人员逃离火灾现场，而且烟气具有刺激性、麻醉性，对人体造成窒息、中毒，甚至死亡，酿成群死群伤和重大经济损失。

　　国家标准里对耐火电线电缆的特性已做了明确规定。GB12666.6-91规定了耐火电缆的耐火性能指标：A类：火焰温度为950~1000℃，持续供火时间90min，不击穿;B类：火焰温度为750~800℃，持续供火时间90min，不击穿。

　　但是，现在市场上的耐火电线电缆质量参差不齐，影响了耐火电线电缆的推广使用。怎样才能保证产品达到标准规定的耐火性能指标?选用耐火性能好的云母带是非常重要的因素。耐火A类采用合成云母带较合适，耐火B类可选用天然金云母带。但是，采用同样的云母带材料，为什么有些厂家生产的耐火电缆却无法通过耐火燃烧试验?除了在工艺、设备上找原因外，还应特别注意绕包结构对耐火性能的影响。

　　绝缘线芯成缆后一般需要绕包玻璃丝带、PVC带或无纺布带等作为补强，使成缆后的电缆保持结构圆整。如果选用的绕包带不合适，会影响耐火电缆的耐火性能。采用相同的云母带层数和绕包层结构，成缆后绕包无纺布带或PVC带可以通过耐火试验，但绕包具有隔火防火性能的涂胶玻璃丝带或云母带却不一定能通过耐火试验。我们设计用涂胶玻璃丝带和云母带作为成缆绕包层的目的，是想借助它们的隔火耐火性能提高电缆的耐火性能，但试验结果表明，反而造成耐火性能下降了。

　　成缆绕包层如何影响电缆的耐火性能的?耐火电缆的绝缘材料一般采用PVC、PE、XLPE等。在750℃的高温燃烧状态下，电缆的绝缘层基本上已不存在，绝缘层的目的是保证正常情况下电缆的电性能以及对耐火层的保护作用，并不决定电缆的耐火特性，但应该考虑到在高温燃烧时绝缘层状态对耐火层的影响。

　　成缆绕包层如果是可燃的无纺布或PVC带，燃烧时与绝缘一起基本上被烧光了，可以使由于温度的波动产生的应力形变有足够的空间向外扩散释放，对耐火层的挤压损伤较小，所以对耐火性能影响较小。如果成缆绕包层是涂胶玻璃丝带或云母带，由于绕包层具有一定的隔火防火性能，由于有绕包层的隔火作用，燃烧时绝缘物质并没有与火焰直接接触而被烧掉，而是受热熔融。由于绕包层的紧固作用，绝缘物质熔融产生的应力变形无法向外释放，致使耐火层承受较大的挤压冲击力。再加上如果电缆有铠装，当温度变化时钢带产生的应力变形亦施加到耐火层上，这就使得耐火层受到更大的损伤，因而难于通过耐火试验。

　　耐火电缆能在火灾中发挥重要作用，在重要场所正大力推广使用，要保证耐火电缆起到应有的作用，电缆生产厂家就必须保证耐火电缆的质量。耐火电缆的绕包层结构对耐火性能有影响，如果选择不当，会使耐火性能下降。从降低成本的角度出发，非低烟型耐火电缆的云母外保护层可以采用无纺布带。

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