在建设节约型生态型社会中，企业能做些什么？带着这个问题，记者日前走访了浙江露笑集团公司，发现公司正身体力行地进行节能清洁生产。与一年前相比，露笑集团的车间里出现了三大变化。

一是生产漆包线的立式机少了庞大的“累赘”。

  露笑集团的漆包线生产车间总共有三台立式机不停地“劳作”着。原来，每台立式机需要由一套功率为34.8千瓦/时的电机在冷却区工作，不仅使工作面异常闷热，还非常耗电。改造后，现在每台立式机只保留了二元导轮冷却风机，节约电机功率28.8千瓦/时。仅这一项，每年就能省下70多万千瓦的电，为企业节省财务成本44万元。

 

    二是厂房内的光线明显敞亮很多，空气也比以前新鲜多了。

  原来，立式机车间顶部由于机器不停运转发热，散热通道不畅，造成车间内非常闷热。为改善车间工人的工作环境，集团专门委托技术人员对设备进行改造，并对立式机包漆车间顶部进行重新设计，将风口由吹入改为吸出，在车间顶部新开出风口，从而大大改善了空气质量,车间的光线也比以前好了，原来的一些照明灯现在都闲置了。

 

三是漆包线生产的附属设备“毛刷放线器”焕然一新。
      在漆包线的生产过程中，毛刷的作用是给放线增加阻尼，毛刷是用尼龙丝固定在毛刷盘上。原来，毛刷上的尼龙丝都是用胶水粘上去的，更换起来很不方便，技术人员就对毛刷动了一点“小手术”，把毛刷盘在车床上加工成一定形状，沿圆周加工出许多小眼，用小眼代替胶水，不仅不再使用胶水，而且更换起来也非常方便，效率大大提高。

 

 

    事实上，这三种变化在行外人眼中虽然显著，但就其产生的经济效益而言，却还不能算是露笑集团节能清洁生产的主角。据悉，公司的另外一项清洁生产项目——新型合成表面润滑剂与工质R134a相容性项目，已经研究成功，一年直接经济效益可达114万元。据介绍，生产新工质R134a专用复合漆包线时，国内外都沿用L90润滑剂，L90润滑剂在国内没有生产进口的，直接从国外购买要900元/公斤，露笑集团经过研究后，采用另一种只需每公斤58元的新型合成表面润滑剂替代，调配好后，每吨漆包线消耗成本约为35元，比用L90节约了57元，今年预计生产2万吨，可节本114万元。

 

粗略计算，露笑集团在这四项节能清洁生产项目上，一年可节省生产成本150万元。