有朋友想要，发出来供参考

根据GB/T3956标准的要求，95 mm ²的紧压铜导体的千米电阻应不超过0.193Ω/km，最少单线根数不少于15根。考虑到使用中心层一根的正规绞合方式生产导体，所以导体采用1+6+12=19根的结构。根据计算一定温度时导体直流电阻的经验计算公式，可以推算出所需导体截面，进而计算出单丝直径。

R_θ=              （式1-1）

 R_θ—单位长度电缆在 温度下的直流电阻， Ω/Km

—20℃导体电阻率，铜的电阻率为0.017241Ω mm²/m

A  —线芯截面积，mm²

—20℃导体电阻温度系数（铜为0.00393℃^-1，铝为0.00403℃^-1）

K₁—单根导线加工过程引起的金属电阻率增加所引入的系数，与导线的直径大小、金属的种类、表面是否有涂层有关，线径越小其值越小，一般取1.02-1.07

K₂—由于多根导线绞合使单线长度增加所引入的系数，S<250mm²，K2=1.02,

 S>250 mm²,K₂=1.03，

K₃—因紧压过程使导线发硬引起电阻率增加所引入的系数，一般取1.01

K₄—因成缆绞合使线芯长度增加所引入的系数

K₅—考虑导线允许公差所引入的系数,一般取1.01

将所有参数值代入公式（1-1）计算如下：

0.193= (0.017241/ A) ×1.02×1.02×1.01×1.01×1.01×1.01×1000

∴ A =95.76 mm²                                  又 ∵  A = n·π/4·d²             式 1-2

     式中:  n— 导体单线根数。本结构为19根。

            d— 单线直径,mm

∴ d  =  =  = 2.53 mm

即本产品拉丝工序应生产直径为2.53毫米的铜单线。

这样做，你的BOSS可要亏本咯:)

在导体电阻率合格前提下，95平方铜线最多92.4平方即合格。

这种计算的方法仅适用于非紧压导体，对于紧压圆形导体来说只是一个指导作用。如果用于紧压圆形导体2.53的单线外径显然有点小了。

还有2楼的同事所说的92.4，这个截面的前提是使用什么样的铜杆，如果铜杆再加工（冷加工）性能很好的情况下，这个截面是可以再小的。

是的，我同意见2楼的意见，现在的客户都在要求在电阻率不变的情况下偷一部分的铜

偷，好难听哟。

达到标准要求就是合格品，不能说是“偷”；用最小的铜用量达到产品合格，这是电缆技术人员努力的目标。

我说面积指的是铜导体电阻率不大于17.241。

95平方铜线最多92.4平方即合格?

不懂!!!

我这里生产控制在90.75～92.25之间，单丝直流电阻率要求0.017241以下，楼主的设计方法在导体设计的初试期有用，可以为导体的轮廓提供参考，但是实际设计过程中，往往需要综合考虑导体的紧压系数、柔软程度、外观质量等，尤其在控制截面问题上，楼主的设计方法将无法满足。

关于电缆95 的实际用92平方的问题：70、95、120等截面称为标称截面，这个截面是国家标准为使电缆设计、制造、使用拥有统一的指标而制定的一个统一称呼，实际制造过程中以导体在此截面要求的基础上满足标准规定的直流电阻和最少跟数要求及为合格，（如：5类导体95平方标准规定直流电阻0.206，则计算理论最少截面：0.017241/0.206*1000=83.7，也就是说如果你的单丝可以满足0.017241以下，单丝没有表面缺陷，95平方的做到83.7就可以理论合格了，但实际生产中需要根据自己的情况调整的）并不是说95平方采用92平方就是“偷”，应该说采用92平方如果导体单丝较好的话，是完全合格的，而采用95平方则是技术人员在设计上的问题了，或者说是不懂标准。

朋友们都很有见解哟

正如薛冬平弟弟所说，这只是理论计算，供初者参考的。各家都有自己成型的工艺，大家可以比较一下。

这位朋友的设计有待完善，还要补充两点：一要根据你厂的制造水平设定紧压系数，计算轮廓面积和摸具尺寸。二要根据紧压系数、摸具尺寸和铜线的软化程度设定延伸系数，才能确定单线的直径。在紧压过程中铜线是要被拉伸的，你所取的2.53mm的单线延伸以后就没有2.53mm了，做出来的导线90平方也达不到。yiban

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