绝缘串联线常见不良品原因分析及排除

不良品原因及分析

处理方法

A．火花点多

1.机头温度不对或滤网太脏、破损

调整机头温度、清拆机头、更换滤网

2.铜线有水分或油污、附带有铜粉

调整预热电压、吹风气量、清除铜线表面油污、水分

3.原材料（色母、绝缘料、铜材）受潮、有杂质或质量差

更换原材料

4.螺杆内有老胶、杂质、塑化不良或漏油

排尽老胶、清机头或维修（换油封）

B.偏心

1.挤出模具不配或装得不好

更换模具，重新上模

2.机头不正未水平

用水平尺校正或重新组装机头

3.绝缘挤出后冷却不均匀

调整温度或冷却水槽水位

4.模具损坏

更换模具

C．铜线小或大

1.成品拉丝模不对或磨损

更换拉丝模

2.退火电压不对或退火轮与碳刷接触不好,电压不稳定

调整退火电压或打磨铜轮、碳刷

3.张力轮张力不稳定或压力不对

调节张力或调整张力轮压力重量

4.铜线未走导线轮、线被拉细

检查铜线位置

D.绝缘外径大或小

1.挤出模盖不对

更换模具

2.激光扫描控制仪控制失灵

维修激光测径仪

3.牵引、张力不稳定

调整张力或维修

4.螺杆转速不稳定

报障维修

E.铜线没延伸率

1.无退火电压或铜线与退火轮接触不好

调节退火电压或检查维修

2铜材质量差

更换铜杆