讨论拉丝工艺中常见的品质问题及处理方案(对所有非水贴回复个人赠送鲜花一朵） - 简版
为统一和统计总结各工艺中常见的品质问题以及处理方案，特发此贴以有奖回复的活动行式征集大家见解，方便大家相互学习和技术交流，因此对所有非水贴，废话贴的回复，本人都将赠送鲜花一朵，对于全面理论性的见解，将奖励积！~~希望大家热心参与讨论。
回贴格式例举：
品质不良现象：擦伤，刮伤，碰伤
不良原因分析：1.线盘相互碰伤
2.绞轮上有沟槽
解决方案：1.线盘要“T”字形存放，运输时线盘之间要有衬垫隔开
2.拆下加工修理
| 绝缘串联线常见不良品原因分析及排除 | |
| 不良品原因及分析 | 处理方法 |
| A．火花点多 | |
| 1.机头温度不对或滤网太脏、破损 | 调整机头温度、清拆机头、更换滤网 |
| 2.铜线有水分或油污、附带有铜粉 | 调整预热电压、吹风气量、清除铜线表面油污、水分 |
| 3.原材料（色母、绝缘料、铜材）受潮、有杂质或质量差 | 更换原材料 |
| 4.螺杆内有老胶、杂质、塑化不良或漏油 | 排尽老胶、清机头或维修（换油封） |
| B.偏心 | |
| 1.挤出模具不配或装得不好 | 更换模具，重新上模 |
| 2.机头不正未水平 | 用水平尺校正或重新组装机头 |
| 3.绝缘挤出后冷却不均匀 | 调整温度或冷却水槽水位 |
| 4.模具损坏 | 更换模具 |
| C．铜线小或大 | |
| 1.成品拉丝模不对或磨损 | 更换拉丝模 |
| 2.退火电压不对或退火轮与碳刷接触不好,电压不稳定 | 调整退火电压或打磨铜轮、碳刷 |
| 3.张力轮张力不稳定或压力不对 | 调节张力或调整张力轮压力重量 |
| 4.铜线未走导线轮、线被拉细 | 检查铜线位置 |
| D.绝缘外径大或小 | |
| 1.挤出模盖不对 | 更换模具 |
| 2.激光扫描控制仪控制失灵 | 维修激光测径仪 |
| 3.牵引、张力不稳定 | 调整张力或维修 |
| 4.螺杆转速不稳定 | 报障维修 |
| E.铜线没延伸率 | |
| 1.无退火电压或铜线与退火轮接触不好 | 调节退火电压或检查维修 |
| 2铜材质量差 | 更换铜杆 |
这个是上次一位大哥发给我的..
我很想给你加积分~因为说的确认不错~可是我发的问题的拉丝哦~~
［skywish 在 2007-7-26 13:14:30 编辑过］
不良品质现象：氧化
原因分析：1、润滑液温度太高，冷却不足
2、退火蒸汽保护未开，或压力不够。
3、线未吹干。
解决方案：1、控制润滑液温度，据经验，温度在50-60度间，润滑与冷却效果最佳。
2、调整退火蒸汽压力。
3、检查吹干机与吹干模。
当然还有一些原材料和环境的原因。比如铜杆的材质不良，温度湿度高等都会使线氧化。还有在退火冷却液中加抗氧剂效果不错。
经常断线：一般为拉丝模具配模不好，或拉丝模损坏。
更换拉丝模。
自己有一套,没整理,这两天忙，等我整理一下发上来
频繁断线:
1. 调整绕线圈数,使铜线在塔轮上有一定的滑动,以保证张力
2.检查模具磨损状况及眼模的配比、模孔的形状是否正确
3.拉丝液喷嘴是否到位及拉丝液含脂量是否正常
4.两轴的转速比有没有变化
5.两轴塔轮的磨损状况,塔轮直径的变化情况
6.运转时这两轴左右导体的跳动情况确认
7.眼模的位置是否合适,线是否与眼模垂直
可以根据线材的断头形状来判断
强度过大:退火温度过高
太柔软:退火温度过低
存放后氧化:退火时裸铜和镀锡铜同时进行
本人总结的拉丝机问题:
1、 断线
产生原因 | 解决方法 | |
1 | 接头不牢 | 调整对焊机的电流、顶端压力、通电时间，提高焊接质量。 |
2 | 线材有夹杂物 | 加强投产坯料的验收 |
3 | 配模不合理 | 通过工艺验证，对配模进行调整，消除变形程度过大和过小的现象 |
4 | 模孔形状不正确或不光滑 | 严格按标准修制线模，工作区变形角不可过大或过小，定径区不可过长，抛光后模孔光洁度要达到要求 |
5 | 反拉力过大 | 放线张力不可过大，塔轮绕线圈数要合理 |
6 | 塔轮上压线 | 调整塔轮绕线圈数，调换修正沟槽较深的塔轮，将表面毛糙的塔轮进行抛光 |
7 | 酸洗不净 | 调整酸液温度、浓度；加强冲洗和中和 |
8 | 线坯质量不好（折边、飞边等） | 不合格线坯不流入下工序，加强中间检查 |
9 | 铝杆潮湿 | 防止铝杆受潮，潮湿铝杆暂不投产 |
10 | 润滑不良 | 定期化验润滑剂的含脂量，如低于标准要求及时补充；定期测试润滑液温度，保证在要求的温度范围内，保证管路畅通，使拉伸有足够的润滑剂 |
2、尺寸形状不正确
产生原因 | 解决方法 | |
1 | 线模磨损 | 经常测量线径，发现接近公差极限及时更换线模 |
2 | 安全系数过小，线材拉细 | 降低拉伸应力，改善润滑效果，改进线模质量，调整配模，调节收线张力等 |
3 | 用错线模 | 穿模时要测量线材线径 |
4 | 线材受到刮伤、擦伤等 | 有造成伤害线材的地方，要进行检修 |
5 | 线模偏斜、即模孔中心线与拉线中心不正 | 上模时注意摆正，如有妨碍因素应检修 |
6 | 线模尺寸形状超差 | 换新模，并将不合理模回修 |
3表面质量不合格
（1） 擦伤、碰伤、刮伤
产生原因 | 解决方法 |
1、 塔轮上有跳线现象 | 将塔轮表面修光，角度检修正确 |
2、 塔轮上有沟模 | 拆下加工修理 |
3、 收排线时线材擦收线盘盘边 | 调整排线宽度，校平线盘盘边 |
4、 设备上有伤害线材的部位 | 塔轮接口不平，塔轮窗口有锐边，排线导轮转动不灵活，应及时检修 |
5、 线盘互相碰伤 | 线盘要“T”字型存放。运输时线盘间要用衬垫隔开 |
6、 地面不平 | 整修地坪，铺胶垫、钢板等 |
7、 收线过满 | 生产时坚守岗位，集中精力，防止收线过满 |
（2） 起皮、麻坑、三角口、毛刺
产生原因 | 解决方法 |
1、 杆材有飞边、夹杂、缩孔、折边等 | 加强检验，不合格品不流入拉线工序 |
2、 酸洗质量差 | 按工艺操作，中和完全，冲洗干净 |
3、 模孔不光滑、变形、定径区有裂纹、砂眼等缺陷，交接处连接不圆滑 | 认真修模，抛光，严格检查，不合格线模不上机使用 |
4、 润滑不良 | 提高润滑效果 |
5、 塔轮不光滑，滑动率过大 | 磨光塔轮表面，调整配模 |
（3） 波纹、蛇形
产生原因 | 解决方法 | |
1、 | 配模不当 | 调整配模，成品模变形程度不可过小 |
2、 | 拉线机严重振动 | 检修设备，排除振动 |
3、 | 线抖动厉害 | 调节收线张力，使收线速度稳定均匀 |
4、 | 模孔形状不合适 | 定径区长度要符合要求，不可过短，甚至没有 |
5、 | 润滑供应不均匀、不清洁 | 保持润滑剂供应均匀，将润滑剂进行过滤 |
（4） 线材有道子
产生原因 | 解决方法 | |
1、 | 线材有刮伤 | 检查与线材轴向摩擦部位，如导轮等 |
2、 | 润滑液温度过高 | 加强冷却，严重者采用强制冷却手段 |
3、 | 润滑剂含碱量高，含脂量低，不清洁 | 保持润滑剂的清洁，定期化验，保持成分稳定 |
4、 | 模孔不光洁，有裂纹、砂眼 | 加强线模修理和管理工作，不合格线模不上机使用 |
5、 | 模孔润滑区被堵 | 对润滑剂进行过滤，清除润滑剂中的悬浮物，金属屑等 |
（5） 氧化、水渍、油污
产生原因 | 解决方法 | |
1、 | 润滑不足、润滑剂温度过高 | 供给足够的润滑剂，加强冷却 |
2、 | 润滑剂飞溅 | 堵塞飞溅处，出线处用棉纱条式毛毡擦线 |
3、 | 堆线场地不清洁，手套油污沾线材 | 坚持文明生产，保持工作场地整洁 |
4、收排线满、偏、乱、紧、松
产生原因 | 解决方法 | |
1、 | 排线调整不当 | 按收线盘规格，调整排线宽度和排线位置 |
2、 | 收线张力不当 | 调整收线张力和收线速度 |
3、 | 排线机构有故障 | 细心观察、如小齿轮松动，平皮带太松打滑，排线杆磨损晃动，换向开关损坏等，应及时排除故障 |
4、 | 收线盘不规整 | 平整线盘，无法修理时应及时报废 |
5、 | 收线过满 | 加强质量管理意识教育 |
1、主机不能启动
原因 | 排除方法 | |
1 | 控制电源开关未扳到ON | 将控制电源开关扳至ON |
2 | 断线停机或到米停机后未复位 | 复归即可 |
3 | 急停按钮未松开 | 松开急停按钮 |
4 | 变频器跳脱 | 根据变频器显示板上信息参考变频器操作手册排除，关掉总电源开关30秒后重新启动 |
2、断线频繁
原因 | 排除方法 | |
1 | 眼模配置错误 | 按机器减面率配置眼模 |
2 | 工艺速度太快 | 降低伸线速度 |
3 | 线材不良（断线无规律） | 更换线材 |
4 | 润滑液变质 | 检查、更换润滑液 |
5 | 塔轮粘线 | 用酒精清洁塔轮 |
6 | 收线盘周边有毛刺 | 用砂纸砂光收线盘毛边 |
7 | 放线不畅 | 调整放线位置，选择合适的放线方式 |
8 | 放线速度过快 | 增大进线线径或降低出线速度 |
3、位置断线
原因 | 排除方法 | |
1 | 眼模减面率不对 | 按机器减速面率合理配置眼模 |
2 | 眼模尺寸或孔型不对 | 重修模或换模 |
3 | 眼模与引取伸线轮位置不正确 | 调整眼模与伸线轮的位置 |
4、张力不稳、滑差变化大
原因 | 排除方法 | |
1 | 配重不够 | 调整配重，改变线在引取轮的圈数 |
2 | 检出轮转动不灵活 | 检查检出轮转动部分是否有卡滞现象 |
3 | 检出轮接近开关离感应片距离>4mm | 调整在2—3mm之内 |
5、重新启动断线
原因 | 排除方法 | |
1 | 卷取比主机早起动 | 正确设置传递比例系数 |
2 | 张力杆零位过高 | 启动时将张力杆拉到零位置 |
6排线不良
原因 | 排除方法 | |
1 | 排线宽度未调好 | 调整排线宽度 |
2 | 排线马达故障 | 检查排线马达及其线路 |
3 | 限位开关接触不良 | 更换限位开关 |
4 | 排线皮带打滑 | 清洗调整排线皮带 |
7、出线表面有擦伤
原因 | 排除方法 | |
1 | 引取轮上压线 | 调整检出轮与引取轮的位置 |
2 | 模具、塔轮位置不正确 | 重新调整 |
3 | 塔轮起槽或导轮起槽 | 更换塔轮或导轮 |
问题:拉丝机断线
原因:塔轮松动或磨损
方法:停车检查塔轮是否松动,模架是否有沟槽,塔轮是否磨损
我也有一套资料，不过要整理了才能传上来，但传上来是以现在这样的方式好呢，还是以word的方式好呢，如果以现在这样的方式要占好多楼哦，以word的方式传好像各位在看时要花米的哦。
xiaosha:
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拉丝模用了一段时间后，会出现圆度超差的情况，如何判断：
1、凭我多年的经验，看外观。如果拉出来的丝在线轴上反射的光线不均匀，而且相对较亮（和合格的丝比较），这样的情况模具肯定超差了。
2、取3~4个点，用千分尺呈十字形量同一处，如果量出的尺寸超出模具尺寸的102%，则判定模具圆度超差。
太多了,一下子哪说得完
问题:拉丝后的铜丝表面有水，严重影响下工序的挤塑质量。
原因:拉丝冷却水未吹干
方法:简单的做法是开大压缩空气的量，但效果不太明显。希望有一种良好的工艺装置，结构合理，易把单丝表面的水分吹干。（采用导体加热方法．要添一点设备，不方便）
一、 拉丝过程中异常原因分析与处理
1．断线
序号 | 产生的原因 | 解决办法 |
1 | 接头不牢 | 调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量 |
2 | 线材有杂质 | 加强原材料的验收 |
3 | 配模不合理 | 对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象 |
4 | 模孔形状不正确或不光滑 | 严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度 |
5 | 反拉力过大 | 调整鼓轮上绕线的圈数 |
6 | 鼓轮上压线 | 调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮 |
7 | 润滑不良 | 检查润滑系统，测定润滑剂的成分和温度 |
8 | 铜杆潮湿 | 防止铜杆受潮，潮湿的铜杆暂时不使用 |
问题: 线材抗拉强度偏低, 延伸率偏高.
原因: 1. 原材料不良
2. 拉丝配模不合理, 压缩率偏低.
3. 过度退火
方法: 1. 更换原材料
2. 调整拉丝配模, 提高压缩率.
3. 适当降低退火温度或减少退火时间.
应该还有其他原因和解决方案, 各位请补充.
断线：
产生原因：线材有夹杂物 配模不合理 模口形状不正确或不光滑 铝杆受潮 铜拉鼓轮上压线 铜拉润滑不良 铜杆含氧量高
解决办法：加强投产铝杆的验收 调整配模，消除变形程度过大或过小 更换模具
防止铝杆受潮 调换铜拉鼓轮 更换润滑液及保证润滑管路畅通
尺寸形状不正确：
产生原因：线模磨损 安全系数过小，线材拉细。 用错模具 线材受到刮伤擦伤等 线模偏斜，即模孔中心线与拉线中心线不正 线模尺寸形状超差
解决办法：
经常测量线径，及时换模。 降低拉伸应力，改善润滑效果，改进线模质量，调整配模，调节收线张力等。 穿模时测量线径。 穿线要正确，工作时勤检查，发现有造成伤害线材的地方，及时解决。 上模时摆正，有妨碍因素应检修。 换新模，将不合格模回修。
表面质量不合格：
A擦伤、刮伤、碰伤
产生原因 解决办法
收排线时，线材擦收线盘盘边 调整排线宽度，校平线盘盘边
设备上有伤害线材的部位 及时检修
线盘互相碰伤 线盘要T字形存放
地面不平 整修地面
收线过满 坚守岗位，集中精力，防止收线过满
B起皮、麻坑、三角口、毛刺
杆材有飞边、夹杂、缩孔、折边 加强检验，不合格品不流入拉线工序
模孔不光滑，变形，定径区有裂纹、 更换模具
砂眼等缺陷，交接处连接不圆滑
铜拉塔轮不光滑或润滑液油脂含量低 调整润滑液及更换塔轮。
C波纹、蛇形：
配模不当 调整配模，成品模变形程度不可过小
拉线机严重振动 检修设备，排除振动
线抖动厉害，进线、出线震动太大 调节收线张力，使收线速度稳定均匀
模孔形状不合格 定径区长度要符合要求，不可过短甚至没有
Ｄ线材有道子
线材有刮伤 检查与线材轴向摩擦部位，如导轮、排线杆
等是否光滑。
模孔不光滑，有裂纹砂眼
模孔润滑区被堵塞 对润滑剂进行过滤，清除润滑剂中的悬浮物
金属屑等。
E收排线满、偏、乱、松
排线调整不当 按线盘规格，调整排线宽度和排线位置
收线张力不当 调整收线张力和收线速度
收线盘不规整 平整线盘，无法修理时报废
收线过满 加强质量意识教育
F铜丝便面发黑或氧化
1、润滑液温度太高 控制润滑液温度
2、坯料不清洁，放置过久氧化发黑 选用好料或进行酸洗
G接头质量：
成品模后一般不允许有接头，若确实需要接头，应100%保证接头质量，应做到以下几点：
接头处的金属渣应用锉刀打平，焊缝光滑平整； 接头两端应退火，退火长度
问题:双盘收线一盘调好另一盘会压线
原因:左右盘排线换向位置不一样。
方法:左右盘单独做一排线换线控制装置或重配顶尖
弯曲：铜料表面出现竹节状或铜料表面具有一定节距的扭转，用手摸起来感到铜料表面不光滑、不平直的现象俗称小弯曲；放线时线打圈引起线打结的现象俗称大弯曲；两种现象统称为弯曲。
产生原因及避免措施：
1、张力不稳定、波动较大：报设备部维修、调整张力弹簧、调整张力配重块。
2、模与线不在同一轴线水平线上，造成线材走线不平直：调整模架的位置。
3、模具定径区过短或配模过松：调整模具。
4、拉丝机震动大：报设备部维修。
5、导轮起槽、串动或不灵活：勤检查，定期更换。
闪光 ：表面因状损伤而引起反光亮点的现象.。
阴阳面：拉丝时因出口模的单面磨损引起的铜料表面在光线下呈现出光亮度阴暗不同的两部分的现象。
产生原因及避免措施：
1. 模具磨损：更换模具。
2. 导轮起槽、串动或不灵活：勤检查，定期更换。
3. 塔轮起槽：更换塔轮。
4. 毛毡过高：调整毛毡高度。
5. 模架刮伤：调整模架高度或打磨模架。
問題：拉絲機出口模斷線
原因：1出口模配比不對
2出口模座與引取不在同一條線上
方法：1重算配模
2：移動出口模座。（我司的是可調的）
我将以上整理了一下，供大家下载使用
拉线模是电线电缆行业生产线材的重要工具，它是实现正常的连续拉伸，保证拉伸制品质量的关键。要使拉线模达到最佳的使用寿命，获得高质量的拉伸制品，不仅取决于拉线模本身的材质，还决定于模子的孔型设计和使用时的其它配合条件。
目前，随着高速拉丝机的广泛应用，拉线模使用寿命的长短问题日益突出。本文结合铜线材厂家的生产实际以及国内外拉线模具的一些新发展，对影响拉线模使用寿命的因素作一简要分析。
2 拉线模的质量对其使用寿命的影响
拉线模本身质量是影响其使用寿命的一个重要因素。拉线模的质量与模芯材料、孔型设计及加工工艺有关，改善模芯材质，设计合理的孔型结构及改进加工技术，均有利于提高模子的使用寿命和线材质量。
2.1 模芯材料
目前，国内生产铜线所使用的拉线模的模芯材料以硬质合金、天然金刚石和人造聚晶金刚石为主。
硬质合金是硬度很高的碳化钨和金属钴的粉末烧结体。它具有高的硬度、很好的耐磨性及较强的抗冲击性，价格低廉，是一种极佳的拉线模制作材料，广泛应用于拉拔粗、中线材。目前，国外采用热等静压（HIP）处理、超细晶工艺来降低孔隙度，提高合金的硬度，以及加入稀有金属、发展表面涂层工艺，提高合金表面强度。研究表明，通过改善硬质合金成分和组织结构，控制碳含量的波动值，细化碳化物的颗粒，可以提高材质的性能，延长其使用寿命。
天然金刚石具有硬度高、耐磨性好的特点，拉制的线材表面光洁度很高。由于天然金刚石在结构上具有各向异性，导致其硬度也呈各向异性，使模孔的磨损不均匀，制品不圆整。加之价格昂贵、稀少，一般用作表面质量要求高的细线拉线模或成品拉线模。
人造聚晶金刚石是无定向的多晶体。它具有硬度高，耐磨性好，抗冲击能力强的优点。在硬度上不存在各向异性，磨损均匀，模具使用寿命长，适用于高速拉拔。由于国产聚晶模坯存在晶粒粗大、抛光性能差等质量问题，目前国内厂家多使用聚晶模作过渡模，而不用作成品模。但随着聚晶模内在质量和加工水平的提高，有取代昂贵的天然金刚石作成品模使用的趋势。
2.2 拉线模的孔型设计
在相同材质条件下采用不同的孔型设计，模子使用寿命相差甚远。因此，改进孔型设计是提高模具使用寿命的一条重要途径。拉丝模孔型一般分为曲线型（即R型系列）和直线型（即锥型系列）。
从线材在拉线模内变形均匀的角度分析，似乎曲线型较直线型好，因此，我国过去普遍采用前苏联上世纪50年代使用的R型系列来制订拉丝模制作规范。这种孔型是在当时“圆滑过渡”的理论指导下设计出来的，其孔型结构按工作性质可分为“入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区”五个部分，各部交界处要求“倒棱”，圆滑过渡，把整个孔型研磨成一个很大的、具有不同曲率的弧面。这种孔型的模子在当时的拉拔速度条件下，还是可以适用的。到上世纪70年代末至80年代初，随着拉线速度的提高，拉线模的使用寿命就成了突出问题。为了适应高速拉线的要求，美国的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直线型”理论。该理论着重考虑了拉拔过程中的润滑作用和磨损因素，指出经改进后的直线型拉线模孔型应具有以下几个特点：
（1）孔型各部分的纵剖面线都必须是平直的。平直的工作锥面拉拔力最小。
（2）模具各部位的交接部分必须明显，这样各部位可以充分发挥各自的作用，避免了过渡角对定径区实际长度的减小。
（4）定径区必须平直且长度合理。定径区过长，拉线摩擦力增大，线材拉出模孔后易引起缩径或断线；定径区过短，难以获得形状稳定、尺寸精确和表面质量良好的线材，同时模孔还会很快磨损超差。
采用直线型理论设计出的拉线模，经实践应用，其使用寿命比R型拉线模提高3～5倍以上。
2.3 模具加工制作水平
模具加工制作水平对模具质量的影响，主要体现在两个方面：一是拉线模的孔型尺寸，二是模孔内表面光洁度。
国外拉线模具的研磨工艺普遍采用高速机械研磨机，以及表面镀以金刚石的金属磨针，该设备运行平稳，磨针的规格及使用规范化，产品精度高。模子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检测，并用检查拉线模专用的显微镜来检查表面光洁度。
而国内许多厂家还在采用落后的设备，使用手工操作来研磨孔型，因此，存在着以下问题：孔型参数波动较大，难以加工出平直的工作锥；定径区与工作区交接处易研磨出过渡角，使线材在定径区中产生二次压缩，增加外摩擦力，减短了定径区长度，缩短模具的使用寿命；磨损的磨针修复频度因人而异，使用不规范，造成孔型的一致性差。检测手段也落后，只能依*目测或者放大镜、显微镜等简单工具检测，而且注重的是模内表面光洁度，对孔型尺寸不能有效检测，更谈不上控制了。
3 拉伸条件对模具使用寿命的影响
在线材的拉伸过程中，影响模具使用寿命的工艺条件主要有：反拉力P`的作用、道次压缩率δ、润滑剂及线材的表面质量。
3.1 反拉力P`
拉伸时线材在模孔内受到的作用力有：模壁的正压力Ｎ、摩擦力Ｔ、拉拔力Ｐ以及反拉力Ｐ＇。
根据拉线时力的平衡条件和金属材料的屈服准则，Ｏ．Ｈｏｆｆｍａｎ，Ｇ．Ｓａｃｈｓ用微元分析法推导出拉线时轴向拉应力σＰＸ为
σＰＸ＝σＳ１＋１－２Ｂ＋σλ２Ｂ （１）
Ｂ＝μ／ｔｇα
模壁的正压应力σＮＸ为
σＮＸ＝σＳ－σＰＸ（２）
式中，σｓ为屈服强度；Ｒｘ为距线材入口ｘ处模孔半径；σλ为线材人口处反拉应力；ＲＯ为线材入口处模孔半径；Ｒｆ为线材出口处模孔半径；μ为摩擦系数；α为工作锥半角。
模壁所受压应力是从线模入口向出口处逐渐减小的，以刚进口时为最大。这就是线模入口处经常出现环形磨损沟的力学原因。
由于反拉力的作用，可明显降低线模入口处的压应力，并有利于润滑剂进入工作区，减小线材与模壁间的摩擦，减缓环形磨损及模子破裂情况，延长线模的使用寿命。但过大的反拉力，会加大拉线时的拉拔应力，易使线材产生缩径或断线。
3.2道次压缩率
在其它拉伸条件不变时，模壁上的压应力越大，受到的摩擦应力也越大，模子磨损越严重。研究表明，模壁上的压应力σＮ可表示为
σＮ＝σｂ／１＋（３）
Ｑ＝Ｆ／ｓｉｎα≈Ｆ／αα很小时）
Ｆ＝ｆ１－ｆ２，α＝
σＮ＝＝（４）
式中，σｂ１、σｂ２为本道次拉伸前后线材的抗拉强度；ｆ１、ｆ２为本道次拉伸前后线材的截面积；Ｑ为线材与模子工作区的接触面积；σｂ为本道次线材的平均抗拉强度。
设Ａ＝＝１＋－１ （５）
为讨论方便，设本道次线材拉伸时的σｂ＝１，μ＝０．１。由式（５）可绘制出图４所示模壁上的压应力σＮ与本道次线材平均抗拉强度σｂ的比值Ａ与参数δ和α的关系曲线。
由于σＮ与Ａ值成正比关系，从图中可以看到：（１）当α一定时，Ａ值随δ增加而降低，即σＮ随δ增加而降低；（２）当δ一定时，Ａ值随α增加而增加，即σＮ随α增加而增加。因此，在拉伸条件允许的情况下，增加道次压缩率和适当减小工作锥角度，可以降低模壁上的压应力，有利于提高拉线模的使用寿命。
3.3 润滑剂
在拉伸过程中，润滑剂的质量及润滑剂的供给是否充足都影响着拉线模的使用寿命。因此要求润滑剂油基稳定，乳化性好，具有优良的润滑性、冷却性和清洗性，易于把铜粉末过滤与沉淀，在整个生产过程中始终保持最佳的润滑状态，以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜，降低工作区的摩擦力，提高模子使用寿命。
润滑剂ｐＨ值的稳定对润滑效果有很大的影响。因为当润滑乳液中的铜粉沉淀时，会降低润滑剂中的脂肪量，增加游离碱含量，使线材表面的润滑组分易被清洗掉，强烈地降低乳液的润滑性能。而当乳液不稳定，脂肪量过高时，乳液将会分层，夹带着细小铜粉的脂肪成分漂浮在乳液上，使铜粉不易沉淀过滤，造成模孔堵塞，使润滑作用变坏。
3.4线材的表面质量
线材表面如果有氧化层、砂土或其他杂质的粘附，这将会给拉线模的使用寿命带来不利影响。因为当线材通过模孔时，硬、脆的氧化层会象磨料一样地造成拉线模模孔很快磨损及擦伤线材表面。所以，已严重氧化的线材需要酸洗后再进行拉伸。在坯料堆放时，也要注意堆放场地的整洁，避免与砂土及其它杂质接触。
4 使用方法对拉线模使用寿命的影响
拉线模在长期的使用过程中，模壁受到金属线材强烈的摩擦与冲刷作用，会产生磨损现象，最常见的是在工作区线材人口处出现环形沟槽（凹痕）。拉线模环沟的出现，加剧了模孔的磨损。因为环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒被金属线带入模孔工作区和定径区，起着磨料的作用，而进入模孔的线材则象磨针一样加剧模孔的磨损。如不及时调换进行修复，那么环沟将继续加速扩大，使修复增加困难，甚至有可能在环形沟槽较深处出现裂纹，使模具完全崩碎报废。
从经验中得知，制定出一套规范标准，加强日常保养，经常对模子进行检修是非常经济合算的事情。一旦模子出现了任何轻微的磨损，及时进行抛光，则使模子恢复到原始抛光状态所花费时间要短，而且模子的孔型尺寸无明显变化。
在拉伸工艺一定的情况下，拉伸设备的使用方法对模子的寿命也有较大的影响。线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，将对线材和拉线模产生应力作用不均匀，而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值，两者都将加速模子的磨损。
尤其是对于手工镶模的模子，如果模具中心线存在显著的偏差，则会加剧模孔的扩大，导致不均匀磨损，使模孔变成椭圆形。另外，在拉线过程中频繁地停车也将增大模子的磨
5 结束语
为延长拉线模的使用寿命，除选择合适的模具材质，设计合理的孔型尺寸，提高拉线模的制造水平，使模孔表面光洁度达到工艺要求外，还必须确定合理的道次压缩率，改善拉线模的使用条件，在使用过程中注意模子的日常保养，应勤洗勤换，并保证拉伸过程中具有良好的润滑效果。
1. 调整绕线圈数,使铜线在塔轮上有一定的滑动,以保证张力
2.检查模具磨损状况及眼模的配比、模孔的形状是否正确
3.拉丝液喷嘴是否到位及拉丝液含脂量是否正常
4.两轴的转速比有没有变化
5.两轴塔轮的磨损状况,塔轮直径的变化情况
6.运转时这两轴左右导体的跳动情况确认
7.眼模的位置是否合适,线是否与眼模垂直
可以根据线材的断头形状来判断
3.对中伸(拉)机 细伸(拉)机 退火机等机器操作熟练.
4.对中伸,细伸 退火工艺了解,可解决抽铜现场问题.
5.工作地点为广西贵港市
有兴趣可来电07754292500-359