目前铜导体行业有些公司生产设计人员对无氧铜与低氧铜的区别不是很清楚，导致其在工艺设计、产品生产开发中与预期的效果有较大差异，为此，结合前人资料以及我个人从业经验对此予以归纳，如有不妥之处请大家留言，以便于让我逐步完善。无氧铜与低氧铜主要的差异如下：
1、含氧量不一样：大家知道即然有无氧铜与低氧铜两种叫法，其氧含量肯定不太一样，目前国家标准对此有较为严格规定：无氧铜1#杆氧含量严格控制在10PPM以下，2#杆氧含量严格控制在20PPM以下；低氧铜1#杆氧含量严格控制在400PPM以下，2#杆氧含量严格控制在450PPM以下，3#杆氧含量也需要严格控制在500PPM以下。目前市面上的无氧铜能真正做到10PPM以下的不多，还有一部分是超出20PPM的，我们一般叫做非标无氧铜，意思是没有真正达到无氧铜标准的无氧铜，按氧含量划分严格意义上讲应归入低氧铜一类。铜中的氧是怎样进入 的呢？对于低氧铜来讲，氧是在铜处在液态下吸入的，它以氧化铜夹杂形式存于在晶界，对于无氧铜来讲，由于采用上引法生产，氧在液态铜下保持相当时间后，会被还原而脱去，所以无氧铜相对均匀的单相组织对铜的韧性有利。
2、无氧铜杆和低氧铜杆的韧性有差别：同样软化条件下无氧铜的柔软度、伸长率均较低氧铜要好一些，这主要利益于两种铜杆的铸造方法不一样。
3、电气性能不一样：按正规工艺生产的铜杆，无氧铜杆要比低氧铜杆的电阻率低，这点是肯定的。
4、所能满足的试验条件不一样：无氧铜可以满足条件苛刻的氢脆试验要求，而低氧铜在此条件下会变成粉状。
5、无氧铜与低氧铜制备方法不一样：无氧铜采用上引法生产，晶粒粗大，晶粒尺寸最大能达几个毫米，因而晶粒边界少，即使通过拉制变形，晶粒边界相对低氧铜杆还是较少，所以需要较高的退火功率；低氧铜采用连铸连轧生产，由于生产过程中经过热轧，原有的组织已经破碎，在8mm杆时出现再结晶，晶粒较为细小。
6、拉丝性能不一样：按正规工艺生产的铜杆，无氧铜杆从严格意义上来说要比低氧铜杆的拉制性能要好。这点很多人会感到疑惑，在实际生产中尤其是生产双零线时感觉到低氧铜杆要比无氧铜杆好拉，这是为什么呢？这是因为低氧铜杆连铸连轧工艺是连铸热轧，结晶晶粒在轧制过程中得到细化，所以后续拉制性能就比较好。无氧铜杆一般是引直径14.4——20mm的粗杆再拉制或轧制成（有的是8mm铜杆直接引出没有经过中间轧制），属于冷加工过程，虽然也是晶粒细化的过程，但是往往就没有热轧的晶粒细化的好。现在国内很多单位没有严格按照工艺生产，为了追求经济效益，往往在原材料上下功夫，譬如铜板不达标、加废铜，另外在制程中出现还原不好、操作不当、结晶状态控制不好等诸多因素。实际上只要认真按工艺操作，控制好氧含量和结晶状态，对于直接上引的8mm铜杆，拉制到双零线也是没有问题的，当然在拉制小规格线前中间加一道退火更好。顺便指出，铸态8mm杆进大拉机的前2道模的压缩量应控制好，不要将杆材的内部铸态组织拉伤。

都成乱码了

看的费劲，但是内容还不错！