核心提示：冲击试验机在使用中可能会出现一些问题，从而导致使用故障，比如说示值偏高或偏低，总结其原因可能主要有几点，度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动，指示表的表杆与冲头相对初始位置不对，或因指针松动位移所造成的。

冲击试验机具体会出现的问题非常多，每一个细致的问题都需要及时的解决，才能保证其工作效率不会受到影响，通过对问题的总结以及解决方案的介绍，能够帮助人们更好的运用冲击试验机。

齿杆上的滑轮及其轨道灰尘过多、锈蚀，这时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。指针转动轴脏了应清洗，齿杆压片和齿杆之间有接触要调松。缓冲器回油情况不好，要加以调整或清洗。测力活塞上的皮带脱落或太松，使活塞不能匀速运转，要安上或调紧。

测力活塞在油缸内摩擦力增大或出现卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。清除掉阻碍物或清洗干净。

做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如垂直，再从以下3个方面进行排除：

1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。

2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。

3.升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，当上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。

摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记：

1、油的黏度过大或油太脏。此时更换黏度合适的油。

2、测力活塞转动有较大摩擦或不转动。检查冲击试验机是否水平，排除测力活塞故障。

3、存在不稳定摩擦力。清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。

锤回位不正常，时快时慢：

1、通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。

2、如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有脏物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出A.B.C砣的标志。

3、当温度影响较大时，可适当更换油。

被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合：排除方法是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。

加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么需要更换强度更高的油管。观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反调整好。

试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。

冲击试验机的示值偏高或偏低，其原因是指示表的表杆与冲头相对初始位置不对，或因指针松动位移所造成的。若示值偏高，可将零位调节螺钉向上调，调至指针顺时针转动量等于示值偏高量之后，再将指针松开并恢复到零位，然后紧固。若示值偏低，则与上述调节螺钉时方向相反。

另外，试样在冲击试验机上所受的压紧力过大时，示值会偏高;反之，则示值偏低，所以其压紧力为20至30公斤力为宜。http://gongcheng365--.cn/

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