平时我们生产的大截面的紧压导体，如交联导体、架空导体，在绝缘挤出的时候容易散股，特别是240mm2以上的导体。导致导体在绝缘挤出时无法有效的控制绝缘偏芯度甚至导体整股拉断或无法继续生产。那么怎样才能有效预防或杜绝导体散股的现象呢？造成导体散股的因素有很多。我认为主要原因有以下几点：

 

◆   首先我们要从源头铝杆抓起，拉丝时用抗拉强度比较小的A4型，H13状态的铝杆，铝杆的抗拉强度不大于115mPa，这样导体单丝的内应力就比较小，导体绞合时能更好的和内外层导体贴紧。 

 

◆   绞合时要选用合适的模具，内外层的模具要按照一点的比例选取，如果内层的模具过大，导体绞合时内层导体到外层模口时就会散股；反之内层模具过小，外层大的话，则导体内层和外层无法很好的紧贴，形成两张皮，到三层共挤时就会散股。

 

◆    导体绞合时一定要将每个放线盘的张力调节合适、均匀。线盘张力过松或不均匀，导体很容易跳线，并且绞合出来的导体不直、成蛇形，但是张力也不宜过紧，张力过紧导体单丝很容易被拉细。

 

◆   导体节距是导体绞合中的一个重要参数。导体节径比越小，交合越紧密，单线间隙越小，线芯越柔软，但是在正常的规则绞合中，节径比一般不能小于10，节径比太小，容易造成相邻两层结合不紧密，导体起“灯笼”，节径比太大，绞线的间隙大，绞合不紧密，导体散股。节径比越小，绞入系数越大，使用的材料越多，导体冷变形越大，导体直流电阻反而增大。因此，节径比太小不利于材料的节约，节径比太大又不利于绞合紧密，生产过程中需对节径比加以控制。一般情况下内层节径比控制到20-25倍，次外层节径比控制到14-18倍，外层节径比控制到10-12倍为佳。

 

◆   外层断线，修复时要注意，将接头修复平整，焊接首选冷压焊，一般情况下冷压焊对导体的的影响较小，而热阻焊对导体的影响较大，用热阻焊焊接的导体相当于在对接点上对导体经行了一次退火，该点的伸长率明显增大，绞合后该段导体自然比其他的导体松，绝缘挤出时很容易从焊接点开始慢慢散股。

 

◆    一般导体下线后头子都有不同程度的松散现象。因此，导体下线后一定要将头子扎紧，处理好。上交联挤抱绝缘拉头时要将导体松散的部分截去能有效避免导体散股。

    

     以上几点是我的一点浅见，希望大家多多指导，第一次发帖，也希望大家多多支持。

说的好，基本都想到了

原来铝导体的紧压啊，设计的时候填充系数（紧压系数）要比的铜的适当降低，比如圆形铜导体一般90%以上而相同规格的铝导体适当降低按照88-89%比较合适一点，当然仅仅经验之谈，仅供参考