挤塑无卤低烟阻燃聚烯烃辐照交联料时，发生模口处会出现料延模口壁扩延，扩延一定程度时，脱胶在线上，我试过将模套承线定径区加长，会好一点，挤管式的也会好一点，但仍有以上现象。有哪位大虾帮忙解决？谢谢！

［此帖子已被 管理员 在 2006-8-31 17:03:08 编辑过］

温度在降低一点,模套的定径区在加长一点,也许可以解决

降温与加长定径区，是有一定的效果，但仍有以上现象出现，而且这两种方法均是加大电机负荷，对设备是不利的。最好有一个更好的方法，希望大家一起研究。

你不要废神了，没有根本解决办法的，我觉得与料里的组分不能良好相容有关；偶联剂种类和加入量可能会是其中关键，但不是我们电缆厂家解决得了的。

对于挤压模，机头和眼模温度低一点会好些，但找不到根本解决办法；有的料不出现这种现象，且工艺性能很好，但我怀疑这种料可能有问题，氧指数烟密度等虽然合格，但不知道燃烧能不能通过。

对于挤管模，加不加长定径区无所谓，除了机头和眼模温度低外，你需要把模口倒一个小圆角：使塑料出模后的膨胀得以缓冲，模口剪切作用减小，靠塑料拉伸即时和均匀地带走析出物，附着物就大大减少了，“脱胶”风险就大大降低了，好的时候甚至可以看不到模口有附着物。

个人看法，仅供参考。

你可以从以下几个方面改进：

1、螺杆压缩比尽量保持在：1：1～1：2.5；

2、冷却系统要保持良好的冷却性能；

3、模具：绝缘采用挤压式，护套采用半挤压式，模套的选择要比实际尺寸小一些。

个人意见，仅供参考。

十年磨剑的方法蛮新颖，比较有意思

不知道这个方法你自己试过了吗？在你们自己的设备上有效果吗？

另外倒圆角怎么个倒法，要多深，多大！！还请指教！！

留个qq，方便交流：576925214

［此帖子已被 xxk007 在 2006-9-11 15:57:59 编辑过］

螺杆慢点  机头温度低点 中间区温低点

挤塑

无卤低烟阻燃聚烯烃辐照交联料的模具选配

模芯外径自己知道

模套内径=模芯外径+2.5包胶厚度

你通过采用如下方式改善:

1\减少挤出模具的压力角.

2\在模套出口处用小火苗(用小铜管连接一小瓶液化气,火焰大小可调),烘烤提高模口温度让该流涎挥发掉.

要做了~先上来学习学习！