低压电力电缆的生产过程流程如下：拉丝——绞丝——绝缘——火花——成缆（钢带）——护套——耐压试验——成品包装
1.拉丝
一般进过来的铜杆都是7.00-8.00mm，拉丝机有连拉连退火一次成型的拉丝机，也有光拉丝的拉丝机然后再单独退火，现在拉丝机基本都是一次成型的。
拉丝拉丝模的配比顺序为：7.00-6.55-5.39-4.49-3.43-2.76-2.56-2.26-2.10-1.78.（推荐）
这套配模表是最快捷的，如需拉中间型号，只需将定径模换下即可。
拉丝机组和退火轮下都需有拉丝油，防止丝拉断和氧化。
2.绞丝
将拉好丝的线盘上到绞笼上，一般绞笼分四节，分别为8+12+16+25（框绞机），有的过紧压模（圆形），有的就是压型模(扇形，瓦型）
3.绝缘
绝缘有聚氯乙烯绝缘，有交联聚乙烯绝缘。聚氯乙烯绝缘颜色都是调配好的，可直接出绝缘。交联聚乙烯本色是乳白色，加上色母可调配颜色。此处为质量控制点。
4.火花
为防止出绝缘时有破口，故在此设有火花机以检查线缆的质量问题。如有破口可发现及时修补。
5.成缆
将出好的绝缘线芯绞合到一起，圆形绝缘线芯不用考虑转型，只需将几根绝缘线芯留有的空隙填平，使绞合的半成品圆整。压型绝缘线芯要考虑转型问题，必须使绞合出来的线芯按规定形状合到一起，使其圆整。不带凯外层只需包裹一层PP带即可。如需缠钢带需缠一层塑带再缠钢带，可一道工序做完。
6.护套
将聚氯乙烯护套料填入料斗，经机身机头加温成合适温度挤出，将出好的成品降温喷字，上轴。
7.耐压试验
低压耐压试验都是用3.5KV的电压，打压5分钟。
8.成品包装
将打好压的成品两头没护套的锯掉，封头，然后将头绑好，封上包装布，将耐压试验合格证订到轴侧。
一轴低压电力电缆就这么新鲜出炉了！ 

貌似不难