电线表面凹坑是什么原因？-有图片 - 简版
我们在生产一种绝缘芯线时表面出现凹坑情况，请知道原因的高手指教，谢谢。
生产工艺如下：
1：材料是PVC，线径2.7mm；
2：螺杆转速80转，线速400米时未发现此种情况，加速到500米时出现此情况，后降速到400米时正常；
3：温度180,190,190,185,185；
4：这种情况出现在电线的一边，其它位置外观正常，但是否一直在模具的固定一边不确定。
5：剥开未发现杂质和塑化不良情况。
6：凹坑不连续，有时间隔几米。
电线凹坑.JPG [下载条件] 0 威望 5 金币迷儿:
这么高温度的PVC？ 是螺杆出胶量跟不上造成的吧。。顶起，请押出师傅讲解。
螺杆出胶料不到机器设计量的70%，谢谢。
看表面像温度过高所致.
这不好解释为什么降低速度就正常了。
是不是加速后剪切热增加造成超温？但切片无气泡。
谢谢你的参与。
导体有无毛病？或者出机头时水溅的？
导体有无毛病？或者出机头时水溅的？
导体正常，水槽在机头后1米左右，应该与溅水没有关系。
谢谢。
这个简单，你开这么快的线的话，把内外模具的间距调整一下，内外模也稍微放大一点；基本上就没问题了，我很奇怪，PVC料为何需要这么高的温度？难道是机器性能的问题？
外模2.75mm，PVC是半硬质PVC，此温度是正常温度。
谢谢参与。
這個跟擠出的壓力有關係，如果機器的押出量可以達到要求的話，就應該跟押出模具有關係，可以調整下外模的大小，以增加擠出壓力．
机器能力是足够的，外模比线径大0.05mm，您的意思是要再缩小一点吗？
谢谢您的建议。
挤出温度过高所致，将各区温度普降10?C，即可解决。
我们试过，把温度降低开高速时会有塑化不良情况。
谢谢您的建议。
温度过低会有料生（小鼓包），温度过高会有小凹点[/blockquo温度低时有小鼓包，这个见过。
温度过高会有小凹点不好理解，因为线速400m时无此现象，线速500m时出现，理论上线速快时加热时间短，应该温度低才对。
这个应该是实践经验总结，谢谢您的分享。
2；颈部加装发热片
3；外模适当减小点
4；检查一下放线部分是否有抖动，尽量消除抖动。
半硬质pvc的话，lz的温度没有太大问题。我偏向于蜂巢板处压力不均，或者太厚，温度流失较快。相同问题估计夏天应该会没有现在怎么明显。
试试 1；蜂巢板中间部分减少厚度 2；颈部加装发热片 3；外模适当减小点 4；检查一下放线部分是否有抖动，尽量消除抖动。半硬质pvc的话，lz的温度没有太大问题。我偏向于蜂巢板处压力不均，或者太厚，温度流失较快。相同问题估计夏天应该会没有现在怎么明显
蜂巢板没换过，原来是可以的。
我比较倾向于您的第3点，改天换一个外模试试。
谢谢您的建议。
这是高聚物挤出时的熔体破裂现象。在生产状态下降速是最直接、最有效的消除方法。在材料不变的情况下，提高工艺温度、改进模具结构、调整对模距离可能对提高生产速度有益处！
虽然理论上线速快导致塑料加热时间相对变短，但螺杆转速的增加对塑料产生的剪切摩擦加剧，从而导致的温度升高是不容忽视的，你设定的机身温度对于半硬质PVC来说，已经是很高了（如果是小一点的机器，这个温度就过高了）加上线速这么快，剪切产生的温度已经对塑化产生较大影响了。建议速度不要再提高了，如果要提高则机身温度必降，（另外不清楚你的导体是什么结构，内模多少，线速过快会导致导体抖动，张力适当加大也是必须的）
温度过低会有料生（小鼓包），温度过高会有小凹点[/blockquo温度低时有小鼓包，这个见过。
温度过高会有小凹点不好理解，因为线速400m时无此现象，线速500m时出现，理论上线速快时加热时间短，应该温度低才对。
这个应该是实践经验总结，谢谢您的分享。
同意上楼观点.产生该现象的原因就是过高的主机转速导致机身段内部温度过高.与其他没有过多关系.所以最好不要超过400M/MIN这个速度.因为降低机身温度估计也没多大效果.500M/MIN 这种速度下剪切产生的高温已经不是该设备冷却系统所能控制的了.
这是高聚物挤出时的熔体破裂现象。在生产状态下降速是最直接、最有效的消除方法。在材料不变的情况下，提高工艺温度、改进模具结构、调整对模距离可能对提高生产速度有益处！
熔体破裂应该是连续的，和现场实际情况不符，估计还有其它原因。
谢谢您的建议。
同意上楼观点.产生该现象的原因就是过高的主机转速导致机身段内部温度过高.与其他没有过多关系.所以最好不要超过400M/MIN这个速度.因为降低机身温度估计也没多大效果.500M/MIN 这种速度下剪切产生的高温已经不是该设备冷却系统所能控制的了.
您和amjjamjj看法一致，我会参考，不过我想的是尽可能提高速度，目标是500m/min.
谢谢。
明显是温度过高。
你这个45机型，第一区温度需要你们高吗？试试130。165。180。182。185。
还有，如果还是不行，可以换挤压式的。
明显是温度过高。
你这个45机型，第一区温度需要你们高吗？试试130。165。180。182。185。
还有，如果还是不行，可以换挤压式的。
您这个温度在这台机可能不适用，此机第一段是没有电热的，第一段实际上是一般机器的第二段。
模具是挤压式的。
谢谢您的指点。
建议从导体和内模这两点着手查找原因，半硬PVC 和你的温度设定 还有使用外模都是合理的。
1螺杆快，摩擦温度高，绝缘料分解所致 2料筒压力大于模口压力，磨具设计可能有问题
第二：选模，一般这么大的线，一般PVC线材外径加0.1就行了，如果是二手料外模同OD既可以。
第三：内外模间距，拉的太近，在做半套管或者套管事，高速生产时可能会出现，通常是不会有的。用传统模具做电子线，一般的调机方法就行。
第四：主机螺杆问题，你的主机可能是双螺纹螺杆，高速运转加上高温，PVC在螺杆里反压太厉害，循环出来的PVC就是表面硫化的样子，而且电线出眼模后会挥发很重的异味气体。
要想解决这个问题，首先模具选用，在就是温度的设定，两者均达到生产条件，就是速度控制，不要一味的追求产量而忽略了品质。要么在加速的时候，每段先降温，看着温度掉下来了，在慢慢加度生产，这个要有点时间的。
希望以上能对你有点用。
这是螺杆设计有点问题，压缩比不对，溶炼区过长，计量区过长造成的。换螺杆就可以改善。
请问这三个因素中估计那个因素是主要的？
谢谢。
温度过高，胶料成流体状态，螺杆挤出的胶料量跟不上。
按照我的理解，如果温度高造成挤出量不稳定应该是整体出现不良，不应该只有一边。
谢谢您的建议。
1.塑化温度偏高。2.看样子像胶料有水份，未经完全干燥，你用刀片切开起包或凹下去的地方，看看那个地方是不是空的。3.铜线或半成品有水或有油。
1：切片未发现空隙和气孔。
2：减速到400米时正常，应该可以排除水分或油污问题。
温度要再确定。
谢谢。
建议从导体和内模这两点着手查找原因，半硬PVC 和你的温度设定 还有使用外模都是合理的。
导体正常，内模我再确认一下。
谢谢您提供建议。
1螺杆快，摩擦温度高，绝缘料分解所致 2料筒压力大于模口压力，磨具设计可能有问题
请问第二点如何理解，能否请您解释一下？谢谢。
我提出点个人观念，希望能给你用点用处：第一：先从押出温度来说，你的温度有点高（3：温度180,190,190,185,185），半硬质PVC也不用这么高，从你的温度来看，你是用50#机做的，如果是真正的SR-PVC，三段螺杆温度设定参考如下：第一段进料段155正负5度，第二段挤压段170正负10度，第三段塑化段180正负10度，第四段机颈同第三，机头180正负10度，眼模同机头或者低点。从你的图片来看，PVC表面已经很亮了，有温度过高是特点，又因为温度过高，PVC在挤出时受高温影响太高而造成PVC流化，出来的状况就是和你图片一样。如果是一般的PVC，每段温度各降10度即可。
第二：选模，一般这么大的线，一般PVC线材外径加0.1就行了，如果是二手料外模同OD既可以。
第三：内外模间距，拉的太近，在做半套管或者套管事，高速生产时可能会出现，通常是不会有的。用传统模具做电子线，一般的调机方法就行。
第四：主机螺杆问题，你的主机可能是双螺纹螺杆，高速运转加上高温，PVC在螺杆里反压太厉害，循环出来的PVC就是表面硫化的样子，而且电线出眼模后会挥发很重的异味气体。
要想解决这个问题，首先模具选用，在就是温度的设定，两者均达到生产条件，就是速度控制，不要一味的追求产量而忽略了品质。要么在加速的时候，每段先降温，看着温度掉下来了，在慢慢加度生产，这个要有点时间的。
希望以上能对你有点用。
汪总，首先谢谢你这么详细地分析我的问题。
1：我司这种料一直都是在用这个温度，原来也没出这个问题。
2：模具尺寸和内外模间距都试过，没解决这个问题。
3：螺杆是BM螺杆加混炼头。
会按照您建议的步骤确认一下问题在哪里。
找个电工看看你的5个区的加热器是否有问题？如果没问题，建议前三区降5度，后2区加5-10度试试。
我看了你整个线的外观，PVC料你的温度有点偏高，主要的是冷却不到位，你的水槽离得太远吧？如果是高温线这种情况就是一段水槽水太冷，结晶度太快造成的。[/blockquote请问水槽距离远为什么会出现这种情况？
这台机已经使用几年了，原来没有这种情况。
谢谢您提供建议。
预热器的温度加高一点试试
此机一直没有使用预热器，早几年没出现过这种问题。
谢谢您的建议。
找个电工看看你的5个区的加热器是否有问题？如果没问题，建议前三区降5度，后2区加5-10度试试。
温度正常，您建议的温度我会尝试。
谢谢。
我是从做低温材料一直做到高温材料，碰过这些情况。。我的建议只作参考。。呵呵。。
水槽距离太远，这一段距离，在出料口线还有一段瞬间吸热的过程，所以温度有过高造成线表面那种情况。如果水槽靠近一点，让线过快冷却相对来说好一点，可改良这现象。
我是从做低温材料一直做到高温材料，碰过这些情况。。我的建议只作参考。。呵呵。。
空冷距离有2米左右，谢谢您的建议。
应该问题点都排除了吧？