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关于改善口模流涎问题的方法。 - 无图版

dlenginner --- 2013-12-09 22:58:01

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   模流涎或者叫模垢,可能对挤出加工者引起很多问题。本文就是解决这些问题的方法。
    一个挤出加工者对我强调说:“如果你挤出聚烯烃或者热塑性弹性体共混物,你可能会遇到口模流涎问题。”他是对的。但是,不要紧。如果你挤出片材、膜、管、软管或者型材---你可得在任何这些工艺中面对口模流涎问题。
    口模流涎显著表现为模唇堆料(堆积)。这种堆积物可能与挤出材料的颜色一样,在某些情况下也可能是黄色或红色的。这些堆积物常常沿着流动方向在挤出物上划出不可接受的纹道。过了一段时间后,这些堆积物会最终破碎并附着到挤出物上,最终引起额外的美学缺陷。
    口模流涎常常也叫做积垢。为了找到问题的根本原因,你需要分析三大板块,以确定要归咎于什么原因:
    [hide]材料:每种热塑性塑料都是独特的,共混合金是最蛋疼的品种。共混热塑性塑料(挤出树脂+助剂)具有助剂析出的最大可能性,助剂析出也称为迁移。例如,在硬PVC共混物中,添加有内外润滑剂,一般是低熔点蜡,它们会迁移到基体材料的表面。在这些组分中,还有增塑剂也添加到PVC中以增加PVC柔性。当达到临界剪切速率时,这些助剂都有析出倾向。
    反应器牌号的聚烯烃,如聚丙烯和高、中、低密度聚乙烯较少有问题。但是,它们仍然可能成为加工者的灾星。许多聚烯烃热塑性塑料是不同分子量牌号的并用,以求达到某种特性。树脂供应商可能用低分子量树脂掺混高分子量树脂,以提高模量(刚性)。在高剪切速率下,低分子量树脂可能迁移,导致口模积垢。但是,对于聚烯烃和非共混热塑性塑料,口模积垢的根本原因一般不是与材料相关的,所以进一步的研究是必要的。 机器:接着要分析的一个版块是挤出机。最重要的是要知道你的挤出的实际条件,特别是机筒和螺杆。过分的螺杆磨损甚至是中等的机筒磨损都能引起问题。机筒和螺杆之所以引起问题,是因为单螺杆挤出机不是一个正向泵送设备,任何磨损都减少产量,从而要求更高的螺杆转速以维持所要求的产率。反过来,较高的螺杆转速又导致额外对热塑性塑料有害的摩擦热,最终引起熔体分离和口模流涎/积垢。

    成型加工设备:加工设备在口模流涎问题上起重要作用。两个关键设计指标是牵引装置和通道长度。但是,在考虑口模设计之前,你应该检查模唇的状况。模唇应该是平直的,倒角到0.25mm。如果倒角半径较大,比如说0.75mm,材料可能在半径内积垢,出现一个连续流涎的区域。外观缺陷表现为挤出物上出现污痕。牵引装置:根据最终部件的尺寸来确定的所设计口模的尺寸。口模尺寸对最终部件尺寸的比例用于抵消热塑性塑料挤出口模时的“膨胀”。通道长度:平行于聚合物料流方向的钢的长度。通道长度比是通道长度与口模间隙(壁厚)的比例。还要注意以下四个同样重要的事实:
1、短的通道口模表现出较大的热塑性塑料膨胀。
2、长的通道口模表现出较小的热塑性塑料膨胀。 
3、较高的产量表现出更多的粘性热生成(摩擦热) 
4、较高的产量表现出较大的热塑性塑料膨胀。
    由此看来,所希望的产量越大,出口膨胀就越大,这就必须匹配一个较长的通道,一个口模开口的翻边结构,或者一个较大的牵引。要记住,过大的牵引会导致危害热塑性塑料的残留应力。一旦拉伸超出标准限度,塑料就处于严重的应力状态,这时塑料想回到“舒服的”(松弛的)位置,这样在受到冲击或压力时就会疲劳。 
    图1显示了长通道口模的效果,它将热塑性塑料膨胀控制到一个标准范围,牵引进入定径套。图2显示热塑性塑料膨胀过度,在外模唇处造成危害。这将导致口模流涎。如果你只想通过牵引解决问题,加工窗口将很窄,部件质量也会存在问题。关注细节对于通道长度的加工和牵引参数是关键的,这样可以将加工维持在可控状态。



dlenginner --- 2013-12-09 23:01:37

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如果觉得还可以的,麻烦给个留言给评分~~~  还有图片不知道为什么发不上来。
dlenginner --- 2013-12-09 23:03:48

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希望大家顶贴,你们的顶贴就是我继续发精华帖的动力.
lvhai --- 2013-12-09 23:20:14

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不错,请问电线挤出时碰到流涎如何解决?

谢谢。

dlenginner --- 2013-12-09 23:30:58

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如果根据方法调整以后还有口模流涎一般就是在挤出模口加喷灯灼烧,或者有操作工定期清理。
dlenginner --- 2013-12-09 23:31:17

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如果根据方法调整以后还有口模流涎一般就是在挤出模口加喷灯灼烧,或者有操作工定期清理。
dlenginner --- 2013-12-09 23:39:28

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如果各位只进来浏览而不回帖的话,那么我就要隐藏内容了。
sswffgdnn --- 2013-12-10 00:32:47

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图片通过上传附件
92wanbao --- 2013-12-10 08:17:49

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聚烯烃通过配方改善是可以调整口模流涎到很少量,长时间挤出不会对线缆外观造成损伤。实验的制线设备用传统线缆挤出机、传统直角机头。
binhao2005 --- 2013-12-10 14:31:49

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理论上的话题,如何在实际过程加以控制?楼主是否可以简要的概述?
chicheng --- 2013-12-10 20:24:39

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我们做TPE的时候就发现模具口和积渣。供应商一下子解决不了,目前采取的方法是隔一段时间用风枪把眼模口积渣吹干净。
moveitgogo --- 2013-12-11 19:23:00

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虽然没有看完,不过好像是个不错的帖子!
moveitgogo --- 2013-12-11 19:24:23

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binhao2005:
理论上的话题,如何在实际过程加以控制?楼主是否可以简要的概述?
<div>看完了后, 同样的疑问?</div>
SHANXIN --- 2013-12-12 09:44:58

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我们在制程中有时也会发现这样的问题,但有一点是可以说明问题的;就是在更换不同厂家的材料时出现此问题了。

益水寒 --- 2013-12-12 10:54:30

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内流涎呢?怎么解决呢?
jolinchen --- 2013-12-14 13:50:40

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 說了半天沒有說到關鍵性的問題,要如何解決這些問題呢?
dlenginner --- 2013-12-14 16:57:15

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内流涎从工艺角度讲就是改用挤压式,要不就让原材料厂家更改配方
dlenginner --- 2013-12-14 16:57:45

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文章里有提及改善方法的好吧。
空心菜 --- 2013-12-14 16:59:46

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不错的总结,我们一般用风枪把眼模口积渣吹干净
578578 --- 2013-12-15 21:44:35

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几年前我用下面3个办法试过效果不错;<div>    1;充实押出</div><div>    2;全钨钢外模</div><div>    3;外模比实际线径小0.02左右。线径大的话可以加到0.05.</div><div>因为有5,6年没有做聚烯烃材质线缆了,不知道这些办法对大家有没有参考价值。楼主的帖子对我还有启发,现象发生的理论很重要</div>
578578 --- 2013-12-15 21:45:51

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lz赞一个
sdzsl --- 2013-12-16 09:56:19

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流涎在行业内的通用说法为粘模,无论橡胶和塑料均有此现象出现。通过调整配方、更换基材会得到改善;更改工艺控制温度和改变模心、模套的尺寸有助于减轻粘模!楼主的分析还是比较全面的!

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