我是发帖人，我们押出机有五段加温，螺杆为三段加温，然后是机头加温，最后是眼模加温，我们生产为105度PVC，一段：170度，二段为175度，三段为180度，机头185度，眼模为188度。我问材料厂商PVC的塑化温度是180正负5度。无论是主料桶里换新料还是主料桶不换料（停机大约5~10分钟），前面一段（大约50~100米）是很光滑的，如果我开的很慢（25米/分钟），线会比较光滑，如果我加速到40~50米/分钟，然后就有100米线左右表面有颗粒，粗糙，然后就会好转，我把二段和三段温度加高为180度和185度，颗粒和粗糙度好很多，但还是有那么一段，请哪位大虾帮忙分析一下原因。非常感激，现在做出废品很多，

开慢一点就是好的,快一点就不良,肯定是温度.你想啊,你开的越快,料在炮筒里面呆的时间就越短,它来不及彻底塑化,当然外观就会有起粒啦.办法最好换台大点的机器(磨擦生热更大),或者将现有机器提高温度同时又加快速度(只提高温度,不是太亮就是麻面.因为PVC的耐温性不是太好,不能让它在里面呆的时间长)

先把原材料拿去检测，是不是里面的交联催化剂失效，如果料没问题 。就是整机检测不要把主机头合起来，单机排料，将个挤出机的转数跳到联动时的数据，测试出胶的品质，我是做vcv的主机，也出现过这种现象，是均化端和进料端的温度问题可能性比较大，也就是你们的一端和三端温度。检测方法就是排料后 拆掉蜂巢板中的滤网，看看上面的胶的状况，可以适当的增加滤网目数。 检查进出机头的模温机进出水温度  应该可以排除的

 这是正常现象了，你的机器本身没毛病，也有可能是你材料耐温不好，占部分原因。

因为你停机不管是换料还是换色，都有短暂停机，在你短暂停机的时候，你机头里面的料其实已经是充分塑化好了的，流动性会比较好。押出来的线面就会很光滑。

然而你机颈蜂窝板的地方，材料正处在一个形状、性状变化的阶段。在这个阶段就要求材料必须要不停流动才能转化塑化的更好，如果在这个阶段有暂停的现象的话，再启动押出的时候，就会出现刚刚停留在蜂窝板里面的料被推到机头不能成流线性的状态。所以押到模具处就是粗糙颗粒的现象。等那一段排掉以后，后面的就光滑了。

你熟悉这种情况就会在停机再起动的时候，先排掉部分胶料。在看到塑化OK后，再开牵引进行生产就不会再浪费线了。一般做PVC都会是这样。

生产其他流线性较好的料就不会有这样的现象。比如PP  PE  PU 这些。

可能朔化剂配方有问题

说的对，如果不换料，建议把温度平均往下调低5~8度看看效果，很好验证的

有点像机颈冷料现象,停机的时候,把机颈和模头的温度提高10度试下?

另一个就是你多大的机器,怎么才5段温区?机颈段有独立温区吗?如果是70机,7段温区比较合理.

在PVC挤出中这种情况是经常出现的，很正常的，既不是料的问题，也不是设备的问题。