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一台拉丝机最后一道出口模拉出来的丝线径偏小,请高手指点 - 无图版

mlship --- 2007-07-07 10:00:28

1

我公司有一台拉丝机最后一道出口模拉出来的丝线径偏小,拉丝模换到其他机器正常.(单个整套都换过).我现在采用的15道模拉,前14道拉伸比为26%,最后一道为20%,  18%,  19%也试过,没有效果， 其他机器都能正常使用,请高手指点!
江南狼 --- 2007-07-07 10:18:40

2

那不是模具问题，是机器问题吧。
skywish --- 2007-07-07 10:34:03

3

江南狼:
那不是模具问题，是机器问题吧。

同意狼同志的发言！应是机器上出了点什么问题吧！~~机器模口检查过了吗？？不会是那里出问题拉吧！

mlship --- 2007-07-07 10:35:02

4

机器里塔轮都是联动的,就是检查不出机器问题在哪.

大漠孤狼008 --- 2007-07-07 10:40:23

5

1 设备本身的磨擦力较大.

2是否拉线张力过大

3是否是连续退火拉丝机,如果是就跟你退火电流有关系.

mlship --- 2007-07-07 11:40:04

6

都没进退火就小啊.

我是在最后一道模出来后测量,结果发现小很多.

PLWH --- 2007-07-07 13:30:32

7

收线张力是不是大了？

feng --- 2007-07-07 14:07:35

8

这种问题我厂也发生过,主要原因有:

1.天气因素:近期天气渐热,热丝应适当放慢速度,否则很容易造成缩丝.

2.拉丝液浓度可适当浓一点.

3.再看一下上一道的拉丝模,因我就前天,我也碰到了同样的问题,我们是14模拉丝,就在出口模处常断线,其实几台机器均正常,于是我就上一道模子检查了一下,发现其模具有问题,经更换后,缩丝现象及断线问题均解决.

不知道以上的方法对你们厂是否适用

mlship --- 2007-07-07 16:03:51

9

谢谢楼上的朋友,第2个问题我想问一下，拉丝液浓度可适当浓一点对线材有什么影响?

前一道模我检查过了，稍微大了0.002.换了也没效果.

brown --- 2007-07-07 16:09:23

10

还真是疑难杂诊！铜丝粗细和拉丝液浓度没关系的．
gfren --- 2007-07-07 17:04:45

11

最后的塔轮和退火轮的速度匹配吗,在转速符合的情况下，有可能退火轮的尺寸不对，造成导体在退火轮上的线速发生了变化

大漠孤狼008 --- 2007-07-08 10:07:59

12

拉丝液应该也有点关系浓点可以减小摩擦力.

不管是设备本身的摩擦力大还是你的收线张力不合适都会造成铜丝拉细.

可以减小收线的张力和减小拉丝的速度看能否解决上问题,还有个方法就是考虑铜丝的减小选用较大的定径模.

mlship --- 2007-07-09 15:14:43

13

没进退火.直接是拉丝机出来就小的.不存在收线张力的.拉丝速度那更不用谈了，点动的,不可能快的.

77394686 --- 2007-07-09 16:10:05

14

最后一道拉丝模出线后，在进退火柜之前的那两个牵引轮上要尽量多缠几圈减小每根铜丝所受的拉力估计会有所好转，还有就是看看你的铜杆的断裂伸长率看是不是线材的退火过大。

brown --- 2007-07-10 10:26:54

15

14楼大哥,楼主说了铜丝还没退过火.
zxjian97 --- 2007-07-11 13:44:33

16

应该是设备上有问题的,我是搞设备的,根据你的现象应是退火轮出问题了,建议更换镍环

mlship --- 2007-07-11 16:28:01

17

大哥,没进退火的.

77394686 --- 2007-07-13 17:40:43

18

quote user="brown"]14楼大哥,楼主说了铜丝还没退过火.

朋友有没有看清我说的话啊？我是说你的线材的退火过大，又没说是你拉丝之后的导体，难道你用的3.0的铜丝他们出厂之前就没有经过退火吗？不可能吧？

［77394686 在 2007-7-13 17:42:13 编辑过］

［77394686 在 2007-7-13 17:43:29 编辑过］

tanxiufeng --- 2007-07-16 21:38:13

19

多谢上面的这些朋友，我公司也有这个问题的，希望能有用

xinaniwang --- 2007-11-03 11:33:11

20

你可以选择稍大一点的模具试试，如果还是小，看能不是达到你想要的规格，能达到的话，就用大点的模具。

也可能是张力过大的原因吧！

风雨123 --- 2007-11-03 21:03:37

21

检查一下牵引轮的轴承是否灵活,或者看看原材料铜杆的延伸率.

changbq --- 2007-11-04 18:59:49

22

最后一道拉丝模前的那个牵引轮半径设计有问题!
witman001 --- 2007-12-07 13:06:34

23

请重新计算一下眼模配列的伸长率!!

流浪歌手 --- 2008-01-03 23:35:26

24

应该是机器的问题,定速轮光滑度怎么样?另外有没什么地方刮线?上一个拉丝模也可能有问题,这东西,只有到现场才好作出准确的判断.但是可以肯定,不会是拉丝模的问题.

chenwy24 --- 2008-06-17 15:03:54

25

定速轮的拉伸比本身是多少？要与它一致。
luqunbo --- 2008-06-26 15:47:58

26

我们厂也遇到过，不太可能是模具问题
lu12080306 --- 2008-06-27 22:39:22

27

可能是出口模前面那个塔轮上的缠绕圈数不够，造成拉力过大形成缩线。楼主可以在出口模前的塔轮上多绕几圈试一下。

tree --- 2008-06-28 06:15:22

28

mlship:

谢谢楼上的朋友,第2个问题我想问一下，拉丝液浓度可适当浓一点对线材有什么影响?

前一道模我检查过了，稍微大了0.002.换了也没效果.



我想有以下几点影响：

1）可以更好的保护拉丝模；
2）使线材表面光滑；
3）清洗比较麻烦！

 

 

 

 

 

 

［yuzeliang 在 2008-6-28 18:15:21 编辑过］

tree --- 2008-06-28 06:22:55

29

有以下几点原因：1）减小拉丝道数；
                                   2）加大定径模的规格；
                                    3）减小最后一道绕线道数！

 

阿卜 --- 2008-06-29 15:08:35

30

我厂也遇到过，还清高手多多指教
wenxuandin --- 2008-06-29 15:46:29

31

是啊，把定径模换个大点的不就得了吗

king82 --- 2008-07-09 16:25:56

32

是出口模模座的問題，出口模座與引取和倒數第二模不在同一水平上或直線上造成的。
liu840120 --- 2008-07-30 15:23:36

33

看来跟设备有很大的关系，厂家给的机械延伸率也不一定很准的，自己用仪器测下最后一道塔轮和定速轮的速比看是不是和厂家的一致，如果偏小的话，你用给的参数配模导致线拉小。
xugao --- 2009-07-16 13:28:26

34

我现在也遇到这个问题啊

我拉的是铜包钢

最后出来线径小1丝啊

dglawww --- 2009-07-16 17:50:33

35

检查定速轮的速度是否有变化，如果是这样应该是设备上的问题。也有可能是拉丝轮磨损严重，造成和定速轮速度的匹配有问题。
Cable888 --- 2009-07-17 16:27:43

36

检查传动皮带打滑否?
葛建平 --- 2009-08-11 15:18:18

37

检查主机转速与牵引轮之间是否有设备问题，不用点动、连拉试一下。（拉丝模在其它机台试过不会有问题）
litb --- 2009-08-17 20:13:36

38

线体有无变扁啊？

 

zhang1971 --- 2009-08-18 11:23:09

39

调整收线张力，检测后面几道拉丝模的线径，和拉制原料的物理性能也有关系。
starskh --- 2009-09-12 09:36:48

40

学习  本人要搞模具管理怎么弄呢
panlan500 --- 2009-09-12 09:48:37

41

不要搞复杂了。用排除法就可断定问题。把在其他机台拉丝没有问题的模具用到问题机上，就可排除模具问题。与气候、拉丝油无关。或再换一个规格试试。模具无问题，重点查设备。
fengyun09 --- 2009-09-25 14:47:14

42

先确认一下上道模出丝的情况.看线径和表面的光洁度.

再确认.拉丝的速度.

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