化学发泡静电容量不稳定是什么原因 - 简版
机械过旧
眼模磨损严重
温度变化不稳定在小范围内
这个我也不知道请高手指点
主要还是温度问题，检查一下温度是否不稳？（温度在正负2度波动，电容就有很大的波动）
1.先检查线径变化情况,如果线径变化大,则说明主机或引取有问题,应先排除此问题,因线径不稳,水电容也就不稳.线径变化应不大于+/-0.005.
2.机头咋样?先开单层FOAM看看,如果单层电容都不稳,机头可能有问题!再开双层看看,如果单层OK双层NG,则可判断SKIN流道不理想,如条件充许,建议用EUROTEK,UNITEK,或MICRODIA的机头,这此机头做FOAM -SKIN效果不赖;
3.注条机的压力如何?现在很多工厂做高频线双层押出,直接用原有的注色条的注条机作SKIN外层押出,其实,原有的注色条的注条机长径比很小,一般只有16~20,双层押出时压力显得不够,注条压力不稳,芯线外径和电容值自然不会太理想.
（1）温度控制：主机温控的重要性就不用多说了，温水槽的温度绝不可忽视！另外后段的冷却水槽水温也有要求，冷却水要清洁干净，否则电容值会有干拢因素；
（2）出胶量：主机螺杆设计合理，自然不会出现料温过热和出胶不稳的情况；
（3）机颈：机颈要有独立温控系统，加热功率要足够且热电偶检测位置要合理
（4）机头：一般做单层FOAM，对机头要求倒不高，如若做FOAM-SKIN，选用机头时真的要谨慎一些，SKIN的流道设计一定要合理，如果外层出胶不均匀，容易把内层冲变形，芯线品质自然不行，如果条件允许，最好使用进口机头
（5）引取：引取这一块很多人都会忽视，据我发现，目前很多电工设备厂引取机传动系统设计有问题，当然是可以使用的，但精度不高，芯线的外径稳定性不仅仅是主机一方的原因，只有主机和引取同时稳定，芯线的外径才是稳定的！
（6）检测装置：镭射测径仪最好使用带囬饋的，效果更佳！水電容放於水槽的尾部，冷卻水要清洁干净且水的波动不大。
检查各段的温度，要确保在正负1度浮动，发泡线对温度特敏感
810707:
呵呵，跟发泡度也有关系呢 ，人也是一个重要的因素啊。
真的太切乎实际了，知道技术，但是现场的实际操作人员理解不了文字轰炸，视乎是白话一场哦！
若线径稳定，则检查如下：
1.材料，所用原材料要先干燥，国产发泡料不太稳定，或料内有杂质
2.使用温度，温控表精度不够
3.预热温度的设定
4.过线路径有无刮伤
5.给线，储线张力量否适当
6.色母比例是否适中
化学发泡要电容稳定很容易的