换料
非常感谢各位同行的大力支持，昨天有事情没有上网呢，我公司所用的为新上化、欧保化工等厂家生产的无卤低烟阻燃型护套料，挤出螺杆也换成了适合无卤型的，（长径比为25，等距，低压缩比的），挤出筛板的孔径为8mm，但在刚挤出取样拉管时，冷却后用手用力一压，就会出现一个裂纹，吓得我们不敢用了，现在没办法改成了阻燃聚乙烯的挤出，但这不时办法啊，另外通过有关资料也说明了热塑型的无卤低烟阻燃护套料挤出的电缆在1年左右的时间内会出现列纹，补充一下，挤出时没有采用分段冷却，但我想这不会影响太大的啊，所以提出来供各位同行指点迷津，
楼主讲的这种情况确实存在，但是从工艺角度上来讲我觉得应该是生产时速度过快，厚度不够才导致的破裂。
另外无卤低烟阻燃护套料拉伸比比较小，模具不能太大。
你说的开裂可能是由于模套口有硬的小颗粒付着，料在生产时有好多人家是用金属刀高速打拌磨损下来的金属粉末有磁铁也吸不干净的，时间久了会在经过炉膛排出来吸附在模套口，你可在法兰处加两层100目或者80目的过滤网
在筛板处加滤网;
提高机膛的温度;
重新设计模具,尽量做到平衡拉伸;
分段冷却,防止护套后剧烈冷却带来的应力集中.