请问各位专家，在做聚氨酯护套线的时候，出现线痕，不是机械损伤，出现这样的情况，主要由什么原因导致呢？
可能是料里有杂质，堵在押出眼模处，就是我们所说的拉条，一般是停机把眼模用砂纸磨磨。
楼主所说的聚氨酯材料裂痕我不懂,如果是PVC料出现这种现象的话我就可以谈谈个人的看法:
1. 护套原料本身就有问题，导致塑化不均匀。
2. 外眼膜有裂痕，导致成型时就有裂印。
3. 内外膜之间有细小的杂质堵住。导致线体表面被分离很小的裂缝。
你好！你的这种材料可能杂质。聚氨酯材料在挤出时，1温度不能太高或太低，保持180度左右。2.模具孔有损坏3.网不要上的太密。 有什么需要请于我联系！我公司还供应聚氨酯电缆料等等！以下是我公司的简历！
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Saiplas Polymerics Co.,Ltd. 才塑高分子材料（上海）有限公司 网 址(http) : //www.--Saiplas-cn.com 地 址： 请您过目！</DIV></DIV>多谢大家的意见，这个地方是合缝区，但是我已经把料流温度和压力都调大了，一直没有改进，你们所说的眼膜区是不是就模具呢？
材料已经换了好几次，那道痕是在同一个地方出现的，无论怎么旋转模套，还是无法消除。并且在小规格护套线的时候，不会出现这种情况。请问一下，如果内模口的内圈出现损坏，对挤出表面有影响吗？
这种现象一般是胶料分流后的接合痕
与押出温度有定的关系
但与塑胶的聚合度也有很大的关系
如果内模品的内圈损坏不是很重的话，一般不会影响线材的外观
流道设计内部压力分布不合理。导致不管怎么样转模套都改变布了！
是模具内部的流胶槽分布不均，选用四面出胶或自定芯模具会好些。
一般来说出现这样的情况大部份是和温度有关，温度可能是偏低了。
不知你的挤塑机是什么型号的?还有你做多大的线?这里很有可能你的设备与所做的线不配套,因你做小线是好的.
是融合缝，一般提高熔体温度或机头压力可以改善，还可以换长一些的模套，实在不行就重新设计机头。
你所说的问题有两种可能。
一、挤出机头温度偏低
二、机头分料器设计不合理，料没有完全融合前就出了模套口。
这种护套容易产生开裂。
我们现在也碰到这种情况，不知道谁能具体跟我讲解一下
这个有几种情况，大部分 应该是材料未烘干，多烘一点时间。