线缆机电商城中寻找中国最全面的——电线电缆设备产品
  了解更多设备技术知识、线缆相关工艺，请点击线缆技术论坛

      
化学交联的交联设备主要是悬链式交联生产线（CCV）及立塔式交联生产线（VCV），其硫化管主要由加热硫化交联管和冷却管组成。交联聚乙烯绝缘的交联度主要取决于绝缘体积、交联管温度及长度、冷却管温度及长度、生产速度、导体温度等因素，在绝缘体积一定的前提下，导体热容量越小、交联管长度越长温度越高、冷却管长度越长温度越低，则生产速度越高，反之亦然。但是，在实际生产控制中，这些相关因素都有合理范围，且与绝缘的质量水平密切相关，进口设备及比较规范的企业可采用专用软件进行计算，根据实际设备、环境温度情况等得出合理的生产速度。

 （1）绝缘中的热应力严重影响电缆质量和电缆的使用寿命。由于交联聚乙烯的热膨胀系数（330×10-6/度）为铜导体（17×10-6/度）的近20倍，为铝导体（23×10-6/度）的近15倍，因此，交联过程中加热和冷却过程中必然产生应力，这种应力的大小与加热温度及速度、冷却温度及速度相关，即如果高温下快速加热、低温下快速骤冷，在绝缘中就会产生较大应力。应力严重时，如将绝缘样品切片，在光照下，在绝缘中心能见到多层淡淡的圆环。有热应力的电缆的局放水平高达20~100pC左右，如将这盘电缆放置数日，局放又可恢复到5~10pC左右。电缆就成为合格产品；也可以将电缆置烘房内加热，电缆就更容易恢复到5~10pC左右。另外存在热应力的电缆在耐压试验时，在很低的电压下就会发生击穿，如8.7/10kv电压等级的电缆，升压不到U=8.7kv时绝缘就发生击穿了。其次，也会导致热应力开裂，以及由于弯曲等产生的机械应力开裂，这些均可引发绝缘中的水树、电树，加速形成电缆击穿通道，使电缆在与运行中早期击穿。
（2）小截面电缆（特别是35kv及以下低压电缆）应注意绝缘冷却后的收缩问题。鉴于交联聚乙烯交联过程中在绝缘中会产生热应力，而这种热应力在生产过程中通过铜带绕包前的停放、在烘房内加热到70度后冷却，以及在交联生产线增设应力消除装置（如ROL在线松弛系统）等均可给以尽可能的消除。对于小截面高电压交联聚乙烯电缆，如50平方毫米铜或铝导体的35kv电缆，由于绝缘与导体接触面积相对较小，绝缘较厚，绝缘中的应力在使用中更易较快释放，在很小的绝缘应力水平下才能产生平衡。因此，在这些电缆绝缘中如有热应力的存在，其危害更大，在电缆运行中将会产生轴向收缩，造成附件开裂、击穿等事故。因此，对于这些交联聚乙烯绝缘电缆，在绕包铜带或铜丝前，在烘房内采用低温加热，以便消除热应力是十分必要的。
（3）绝缘材料储存等注意事项。交联聚乙烯化学交联料主要由聚乙烯树脂、抗氧剂、交联剂等组成，抗氧剂一般选用300#，其熔点温度为165度，DCP的熔点温度为38.5度。这两种配合剂都较易析出，特别是DCP渗入聚乙烯（PE）粒子的深度仅1~2㎜，低温下更易析出。因此，化学交联料要在一定温度下储存，且要注意保存时间不能过长；其次，XLPE料在管道输送过程中，应注意管道内壁光滑，且管道通畅（避免急转弯），因为料粒高速碰撞也会造成抗氧剂和交联剂的析出。交联剂析出后，会造成交联不稳定及不合格；抗氧剂析出造成的质量问题更严重，因为其熔点温度高于聚乙烯的挤出温度，在挤出过程中无法分散，因此，在交联管内交联时产生分解，并形成绝缘气孔，影响局放、耐压水平，轻微的也会在出厂后产生水树、电树枝，导致电缆的品质因数较差。
      石家庄恒泰伟业电工设备有限公司对中国交联生产线设备发展有着深厚的理解和情怀，无论在机械和电气控制上，我们都一直走在交联设备技术的前沿，掌握着三层共挤干法交联生产线设备的核心技术，在此基础上我们更是锐意进取开发了更多的技术，包括近几年开发出的全新三层共挤机头，悬垂控制器，管路加热脉冲技术，如今我们处在最好的时代，随着中国的经济的高速发展，线缆行业面临前所未有的机遇。恒泰伟业愿意奉献自己所有的产品和技术，与线缆行业携手共进，共创美好的明天。