早在100年前，著名管理大师泰勒说过：“一个没有评价的系统是很难进步的。” 目前流行的诸多评价体系，如ISO系列、HSE以及汽车行业流行的TS16949等，多关注于质量、安全、职业健康与环境。尽管上述标准都有相关条款涉及到设备，但基本上是从质量、安全、环境、健康角度对设备提出的要求和标准。

那么设备管理是否有其独立的使命？设备管理，或者延伸到“人机系统管理”又如何进步呢？是否需要评价呢？结论是肯定的！

目前，欧维联TC319小组以及北美维修协会SMRP都在致力于设备管理评价KPI的研究，但多沉浸于一些公式的构造（这其实是相对容易的一件事），但对其意义和运用场合的诠释却远远不够。

例如，他们构造的其中一个指标是“预防维修水平”，其公式是预防维修工时占总维修工时的比率。这个“水平”是越高越好，还是越低越好？要知道，如果预防维修的费用超过事后维修加上故障后果的费用，预防维修就毫无价值。再例如“备件库存费用率”等于备件库存资金占设备重置费用的比率。这一数值是高好还是低好？对于停机损失严重的设备系统，备件库存显然要保持较高水平，否则停机等待备件的生产损失就会十分突出。而对于那些停机损失影响不大的离散设备系统，备件库存就应该尽量减少。从维修投入的角度，维修费用既不是越高越好，也不是越低越好，存在一个最优值。大家熟知的OEE，是否一定要保持较高水平，如果为了达到较高的OEE，而牺牲了ROI，即投资回报，这种高企的OEE只能变成坏事！

TnPM的五阶六维评价体系有五个维度是关注基础和过程的，因为只有过程正确、行为精准才能达到良好结果。这一评价体系只有一个维度才是关注KPI的。即使如此，我们也是关注其进步率，而非绝对值。但五阶六维评价必须保证所有的指标是在ROI上升前提下的改善；否则，任何指标的进步都失去意义。

总揽全球设备管理评价方案，暂时还未发现能够超越TnPM的五阶六维评价体系水平的。我们之所以敢说这样的话，是基于我们对国际发展趋势的充分调查和了解。

我们希望有一天TnPM的五阶六维评价能够成为国际设备管理评价标准。全国的、全球的，这个梦何时能够实现？让我们携手共同为之努力！

李葆文教授简介：

中国机械工程学会设备与维修工程分会TnPM推进中心主任；广州大学教授；广州大学工业工程与设备工程研究所所长；广州市政府咨询顾问专家组成员；欧洲维修联合会专家组成员；莱茵公司特聘培训专家；享受国务院特殊津贴专家。TnPM管理体系创始人；中国最早的TPM实践者和推广者；专注于企业设备管理工程规划、TPM/TnPM管理模式的研究与现场推进指导、设备系统评价体系标准的研究与执行指导、企业设备管理信息化工程的研究、设备维修模式的研究与应用、企业员工绩效评价与激励体系的设计，具有国内上百家大中型企业培训、现场指导成功经验。