我们单位最近在实验1-5/8电缆绝缘无内皮生产，轧纹内管是17.7cm的 很难做到挂上绝缘后与内导体的充分结合，绝缘外径在44cm左右，我的建议是在挂绝缘的机头后方加抽真空系统，将轧纹波谷的空气抽空增加粘附力，在挂绝缘机头模具出后接冷却水管对绝缘外层进行冷却，冷却水采用循环19°C，并且适当的加强机头压力。不知道这样可行吗？····实在没办法 大家能不能帮我找到北欧LE1169的替代产品·····欢迎大家讨论
1-5/8内皮确实很难附着上去 希望大家多多交流技术经验
哥们我这有样品是没有内皮的1-5/8 看发泡的气孔均匀性是N2发泡的 而且发泡度达到了72 这是我困惑的地方
哥们我这有样品是没有内皮的1-5/8 看发泡的气孔均匀性是N2发泡的 而且发泡度达到了72 这是我困惑的地方
那个 不是挂内皮的问题 我这有1-5/8挂内皮（薄层）的成熟工艺，我们现在想要达到的是不用内皮 直接在轧纹管上挂绝缘料
嘿~我说哥们有点不地道了······交流下呗 改天请你喝茶
发泡度对降低衰减更明显 个人认为外皮还是有必要存在的特别是CO2发泡 且发泡度要求比较大的前提下。内皮的厚度对衰减有影响 但影响不大
还是采用皮泡皮的结构！这样品质、效率才可以得到保证
皮泡皮是挺好 问题是领导见了没内皮的 非得让咱哥几个试试········你懂的 跟他们讲道理很难~再说还有人成功的例子······
没有不用是更好么，降低衰减了不是，呵呵不过要用的话还是要用抽真空的，才能够吸附的牢固。
我们现在的都在用！
谢谢老大 用抽真空就证明我的思路没错···嘿嘿 明天上班试试······大家有什么新的想法跟问题也可以提出来咱一起讨论下····