1、塑料焦烧

塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：

1）、温度控制超高达到塑料热降解温度；

2）螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；

3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；

4）控温仪表失控或失准，造成高温分解；

5）挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。

因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常；挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。

2，挤出物塑化不良

在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样；塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；产生的主要原因有：

1）温度控制太低，特别是机头部位；

2）绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；

3）螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；

4）塑料本身存在质量问题。

针对上述原因，应该注意挤出温度控制的合理性；对领用材料的质量合品名应确认；不能一味追求产量而提高挤出速度；加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序；合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。

3、挤包层断面有气孔或气泡，其主要产生的原因是：

1）温度控制过高（特别是进料段）；

2）塑料受潮有水分；

3）长时间停车，分解塑料未排除干净；

4）自然环境湿度高；

5）缆芯内有水或气化物含量过高。

针对上述原因，应合理控制螺杆各段的温度；对所用物料提前预干燥；严格工艺操作要求，提高对塑料塑化程度的评判能力；注意生产环境以及物料保管仓储条件等。

4、挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯；护套厚度或外径超差；其主要形成原因有：

挤出和牵引速度不稳定；

1）缆芯外径变化太大；

2）挤出温度过高造成挤出量的减少；

3）塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；

4）收放线的张力不稳定；

5）模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯；

6）模间距选择不合适；

7）挤出机头的温度不均匀；

8）挤出模具的同心度未调整好；

9）进料口温度过高使进料困难影响料流；

针对上述原因，应经常测量护套外径及时调整；合理选配和调整挤出模具；注意收放线的张力变化及时调整；温度的控制应于规定要求一致；

5，纵包带粘结强度不合格，主要原因有：

1）挤出物温度太低；

2）油膏填充过多溢出；

3）生产线速度太快，使护套被急速冷却；

4）热水槽温度太低，且离模口较近；

5）配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；

6）纵包带复合膜熔点太高；

根据上述原因，应注意配模要求，必要时根据缆芯调整；不能让护套被急速冷却，以提高粘结能力；不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度；注意油膏的填充量，以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。

6，挤包外观不合格，挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有沙眼或微裂纹；由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因为：

1）挤出模套选择不合理。过小引起麻花纹；过大引起脱节或挤压疏松；

2）挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。

3）挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹；

4）模套定径区有损伤；

5）护套在水槽内擦伤；

针对上述原因可以对缺陷进行排除或在生产中预防。

实际生产中，除了上述缺陷现象和原因外，还有如排线问题、纵包重迭宽度问题、外形有竹节形等。我们在生产中多加以观察和总结，抓住问题的主要和实质，就会迎刃而解，把电缆的质量水平做得更好。

呵呵，虽然不是标准的FMEA，不过还是值得学习，显然版主的经验很多，从人，机器，材料，方法方面分析细致，顶一下！！！

强烈向   mlksq  楼主和广大电缆厂和光缆厂的技术部门和采购部门同事，推荐上海斯瑞的高密度聚乙烯电缆料，牌号：SR-1588，此种材料挤出表面光滑，厚实，机械加工性能和电气性能优良。“用好料，抓质量，做品牌”

不知是否适合电子线的生产工艺，请各位大侠指教，谢谢！

我曾经遇到护套表面气泡问题,你所提到的因素均已查找,可仍查不到原因

模芯外锥角和模套内锥角角度差控制在2～10度

可以考虑用烘枪或涂摸热熔胶

比较好,生产中一般使用HDPE,这个一般用于芯子线

大家好!应该说我是一个新手吧,我向前辈,同事请教几个问题.

1.有时做线时已经调试好模具的偏心度,为什么做下根线时又偏心了!甚至有时第一根线末端就已偏心!

2.我们公司现在还是用电炉来烘烤模具,电炉烘烤该怎样控制其温度!

希望各位前辈.同事指教!谢谢!

这内容比较可好,学一学有一定好处,过去只知道做不知道看书分析,现在可好了,在感谢楼主的同时更应感谢电线电缆专业网及为此付出的专家们.

按照螺杆的三个区进行区分：通常加料区低，融熔区中，挤塑区高，法兰和机头要略高于“挤塑区”

不知道为什么在挤１０ＫＶ架空绝缘线的时候有气孔，在刚开始的时候很不错，就是过一段时间就出现了，不知道是什么原因？温度和料和线芯都检查到了．

挤塑时的螺杆类型很重要，如PVC一般用单螺纹螺杆，而挤PE时要用BM型螺杆。

起包和温度有关系,一般是温度过高,或者线的表面有油污

模具压力太小

押出温度太高

所谓FMEA,既然没有接触过,简单的你可以理解为一种潜在的失效模式提前预估与防范,以减少不必要的损失.

有请教有关电线电缆生产工艺、技术方面的问题，请和我联系，我会给予明确解答的。希望大家多交流

我的地址 wwm7881@163.com 或http://wwm7881.blog.163.com

外观粗糙与模套关系非常大,特别是镶合金结构,结合面一定要光滑

我遇到過护套表面气泡问题查不到原因

我看过住友生产的电子线,我们的外观就是比不上

我从模具,到胶料都做了调整,还是不行,各位有好的方法吗

枯木逢春:
如果是生产小规格的电线，挤管式的温度要略高于挤压式。

具体温度是多少？

太好处理了，你把模套放大到　１０－－１２个就没有了

  我们也遇到表面不光滑的问题。

把材料烘干后好点~

四个变量：材料特性、机头压力、温度、速度。协调控制，需要根据本身的实际情况去摸索

不知道用再生料会不会也有这种现象啊？

我也是刚接触到这个行业，对电线电缆的生产不是很了解。谢谢楼猪的详细说明！

我厂了是生产FEP  PTFE的高温线！

请教高手：

我们公司生产的电缆，要求护套紧度大于12 lb，应该怎样做？哪位专家帮帮忙！

高手们：护套紧度不够应该如何处理？高手们很急，帮帮忙！

［junly5233 在 2008-5-16 10:42:48 编辑过］

                                                 挤塑废品的种类及其原因和解决办法

有可能是你那PVC料潮湿或温度高

请问版主！我们的线对表面光滑度和受高温不回缩要求比较高！请问国内哪个牌号的高密度聚乙烯比较好！我们现在用的是美国陶氏的3364太贵！

常产生的质量问题及解决方法:

1、焦烧：

现象：温度反应超高；机头出胶口烟雾大、有强烈的刺激气味、噼啪声；塑料表面出现颗粒状焦烧物；合缝胶处有连续气孔。

原因：温度控制过高；螺杆长期没有清理；停车时间过长；多次换模换色；机头盖没有压紧；控制温度仪表失灵。

排除方法：经常检查加温系统；定期清理螺杆；按工艺温度加温，加温时间不宜过长；换模换色要及时、干净；调整好模具后及时压紧模套盖；发现焦烧及时清理机头或螺杆。

2、塑化不良：

现象： 塑料表面有蛤蟆皮现象；塑料表面发乌，并有微小裂纹或未塑化颗粒。

原因：温度控制过低；塑料中有难塑化的树脂颗粒；螺杆和牵引速度太快。

排除方法：按工艺控制好温度；适当降低螺杆和牵引速度；利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和致密性；配模尽量小些，加强出胶口压力。

3、电缆外径粗细不均：

现象： 电缆塑料层成竹结形。

原因：收放线或牵引速度不均；半成品外径变化过大，模具选配不合适；螺杆速度不稳。

排除方法：经常检查螺杆、牵引、收放线的速度；模具搭配合理；经常检查电气运行情况。

找了一本书，好像是一样的上传 分享下

版主，帮我把上面的资料弄到标准下载里，这本书涵盖本精华帖的内容！！

挤包就是把护套料从机头挤出包裹在外导体表面吧。。。

各位：

　　前面看了不少东西，但总觉得还差点啥．我个观点：如果生产前的准备工作做好了，包括对材料的了解，真正生产时会少很多麻烦．

有很多原因。还有机械的协调性和稳定性。