无氧铜杆与低氧铜杆的主要区别 - 简版
cjscjs
楼主
2012-05-26 12:39:34
无氧铜杆与低氧铜杆的主要区别：
1、氧含量不一样：无氧铜杆氧含量10ppm以下，低氧铜杆400ppm以下；
2、加工工艺不一样：无氧铜杆采用上引法生产，然后采用轧机轧制，低氧铜杆采用连铸连轧方式生产；
3、机械性能有差别：无氧铜抗拉强度、电阻率比低氧铜稍低，所能满足的最大伸长率比低氧铜好，弯折性能比低氧铜好；
4、拉丝性能不一样：市面上的无氧铜拉制0.10以下规格比较困难，但低氧铜可以比较容易拉制0.10以下规格；
Ideal
1 楼
2012-05-26 14:52:48
學習 Wsince1985
2 楼
2012-05-26 16:03:59
不错
Wsince1985
3 楼
2012-05-26 16:03:59
不错
fong2011
4 楼
2012-05-28 16:14:58
4、拉丝性能不一样：市面上的无氧铜拉制0.10以下规格比较困难，但低氧铜可以比较容易拉制0.10以下规格；
能否解释下？
onewindy
5 楼
2013-06-20 17:52:20
无氧铜对应的牌号是什么？
onewindy
6 楼
2013-06-20 18:02:20
低氧铜标准不是450PPM吗？
祖国万岁
7 楼
2013-06-21 09:11:33
低氧铜杆和无氧铜杆的区别
我爱卖电缆
8 楼
2019-03-30 09:18:06
低氧铜杆和无氧铜杆的区别
低氧铜杆和无氧铜杆由于制造方法的不同，致使存在差别，具有各自的特点。
1）关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态
生产铜杆的阴极铜的含氧量一般在 10—50ppm，在常温下氧在铜中的固溶度约 2ppm。低 氧铜杆的含氧量一般在 200（175）—400（450）ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的， 而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去，通常这种杆的含 氧量都在 10—50ppm 以下，最低可达 1-2ppm，从组织上看，低氧铜中的氧，以氧化铜状态， 存在于晶粒边界附近，这对低氧铜杆而言可以说是常见的但对无氧铜杆则很少见。氧化铜以 夹杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响。而无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织 是均匀的单相组织对韧性有利。在无氧铜杆中的多孔性是不常见的，而在低氧铜杆中则是常 见的一种缺陷。
2）热轧组织和铸造组织的区别
低氧铜杆由于经过热轧，所以其组织属热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，在 8mm 的 杆时已有再结晶的形式出现，而无氧铜杆属铸造组织，晶粒粗大，这是为什么，无氧铜的再 结晶温度较高，需要较高退火温度的固有原因。这是因为，再结晶发生在晶粒边界附近，无 氧铜杆组织晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能达几个毫米，因而晶粒边界少，即使通过拉制变形， 但晶粒边界相对低氧铜杆还是较少，所以需要较高的退火功率。对无氧铜成功的退火要求是： 由杆经拉制，但尚未铸造组织的线时的第一次退火，其退火功率应比同样情况的低氧铜高 10——15%。经继续拉制，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切 实区别执行不同的退火工艺，以保证在制品和成品导线的柔软性。
3）夹杂，氧含量波动，表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别
无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织原因外，无氧 铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，杆表氧化物厚度可达≤15A。在连铸连 轧生产过程中如果工艺不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。如果杆 的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外，但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在 于“皮下”，对拉线断线影响更直接，故而在拉制微细线，超微细线时，为了减少断线，有 时要对铜杆采取不得已的办法——剥皮，甚至二次剥皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。
4）低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别
两者都可以拉到 0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有 0.001mm.
5）从制杆的原材料到制线的经济性有差别。
制造无氧铜杆要求质量较高的原材料。一般，拉制直径>1mm 的铜线时，低氧铜杆的优 点比较明显，而无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm 的铜线。
6）低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同。
低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同 的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆，制线和退火工艺的影响，不能简单地说低氧铜或 无氧铜谁软谁硬。（摘自《金属导体及其应用》）
低氧铜杆和无氧铜杆由于制造方法的不同，致使存在差别，具有各自的特点。
1）关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态
生产铜杆的阴极铜的含氧量一般在 10—50ppm，在常温下氧在铜中的固溶度约 2ppm。低 氧铜杆的含氧量一般在 200（175）—400（450）ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的， 而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去，通常这种杆的含 氧量都在 10—50ppm 以下，最低可达 1-2ppm，从组织上看，低氧铜中的氧，以氧化铜状态， 存在于晶粒边界附近，这对低氧铜杆而言可以说是常见的但对无氧铜杆则很少见。氧化铜以 夹杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响。而无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织 是均匀的单相组织对韧性有利。在无氧铜杆中的多孔性是不常见的，而在低氧铜杆中则是常 见的一种缺陷。
2）热轧组织和铸造组织的区别
低氧铜杆由于经过热轧，所以其组织属热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，在 8mm 的 杆时已有再结晶的形式出现，而无氧铜杆属铸造组织，晶粒粗大，这是为什么，无氧铜的再 结晶温度较高，需要较高退火温度的固有原因。这是因为，再结晶发生在晶粒边界附近，无 氧铜杆组织晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能达几个毫米，因而晶粒边界少，即使通过拉制变形， 但晶粒边界相对低氧铜杆还是较少，所以需要较高的退火功率。对无氧铜成功的退火要求是： 由杆经拉制，但尚未铸造组织的线时的第一次退火，其退火功率应比同样情况的低氧铜高 10——15%。经继续拉制，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切 实区别执行不同的退火工艺，以保证在制品和成品导线的柔软性。
3）夹杂，氧含量波动，表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别
无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织原因外，无氧 铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，杆表氧化物厚度可达≤15A。在连铸连 轧生产过程中如果工艺不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。如果杆 的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外，但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在 于“皮下”，对拉线断线影响更直接，故而在拉制微细线，超微细线时，为了减少断线，有 时要对铜杆采取不得已的办法——剥皮，甚至二次剥皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。
4）低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别
两者都可以拉到 0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有 0.001mm.
5）从制杆的原材料到制线的经济性有差别。
制造无氧铜杆要求质量较高的原材料。一般，拉制直径>1mm 的铜线时，低氧铜杆的优 点比较明显，而无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm 的铜线。
6）低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同。
低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同 的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆，制线和退火工艺的影响，不能简单地说低氧铜或 无氧铜谁软谁硬。（摘自《金属导体及其应用》）