以下拙见，望大家互相沟通学习，如有不对欢迎指点，我这里只以挤管式为例：

拉伸比：模芯外圆与模套孔组成的圆环面积（即挤出时料子初始的面积）与绝缘（护套）所称的圆环面积比值。

平衡比：我们这里认为是拉伸平衡比，指的是外拉伸比（模套孔直径与绝缘《护套》外径比值）与内拉伸比（模芯外圆直径与导体外径比值）的比值。这个值通常在1.05-1.2左右。

拉伸比取决于料子本身特性，不同的料子在熔融状态下拉伸比不同，直白点说就是熔融状态下料子“稀”拉伸比就大，“稠”拉伸比就小。但是每种料子的拉伸比总有个最佳值，这个值可以去询问料子厂家；而且不同的操作工习惯不一样，所以他们配模的时候拉伸比也不一样，这无可厚非，通常来说拉伸比大挤出时椎体大，挤出速度可以很快，但过大的话椎体就会下垂，造成偏心；拉伸比小椎体小，挤出速度恒定后就不能再加速了，再加速就会出现外径偏小，甚至椎体破裂现象。

拉伸平衡比这个东西我试着解释下，可能不太对：刚才说过“模芯外圆与模套孔组成的圆面积”这个圆面积就是料子一开始挤出的面积，然后通过拉伸慢慢缩小到绝缘（护套）大小，大家拿张纸画张椎体的示意图就会发现，如果我们把料子想象成由微小的料子单元组成，内层的料子（即贴近导体的料子）拉伸的行程要比外层的料子要短，也就是说在挤出时外层料子拉伸多一点，内层拉伸小一点。

如果正常挤出的话（平衡比为1），那么外层的料子就和内层的料子因为拉伸不一样互相牵扯，就会产生应力，这不利于绝缘（护套）层的稳定，所以我们通常取平衡比大于1的模具挤出，平衡比大于1就意味着外层排料会比内层多，那么外层的拉伸行程可以和内层保持一致，以达到“平衡”的状态，使其不产生应力。

这样理解平衡比1时，其实就是外层和内层排料的速度是一致的，速度一致他们拉伸的距离就一样，但是由于椎体的特性外层的行程大于内层，就是说内层的料子拉到位置(即和导体接触了）后外层的料子还没到位（没有达到绝缘外径的位置） 。这就产生了应力。

当平衡比大于1时，就是外层的排料速度大于内层，通过适当的调整后，由于外层的料子排料快，可以和内层同步，即同时到达（内层和导体接触，外层达到想要达到的外径位置），不产生应力。

PS：谁能告诉我怎么传图，做了个示意图结果显示不了，郁闷！

［qx1613497 在 2012-5-8 19:20:47 编辑过］

说一些简单的点的道理出来听听，，免得人家不明白！