护套生产调模时，如何减小浪费? - 简版
那是你自己的技术问题啊
1、模具要预热。
2、未挤料前先将模具调整一下。
3、请有经验的老师傅调偏心。
护套偏心预调法：
当机头温度到达时将料从螺杆内慢慢放出，然后看料从口模挤出时可用手或小刀将料迅速刮断观查料的流出方向，往上下左右都为偏心，料往上就为上薄，往下就为下薄，依次类推。
此法为本人多年经验，是根据胶料压力流向而得的一套方法，很灵的，希望能对你有用
呵呵，空模调试偏心的话很简单。只要流胶时看准了流向，调试好以后在开机时90%都是正的，就不必用什么铁杆啦，多麻烦，如果铁杆丢了还要重新找一跟。而且铁杆外径还要和内模孔径相差不能太大。
感谢各位！
binhao2005:
呵呵，空模调试偏心的话很简单。只要流胶时看准了流向，调试好以后在开机时90%都是正的，就不必用什么铁杆啦，多麻烦，如果铁杆丢了还要重新找一跟。而且铁杆外径还要和内模孔径相差不能太大。
你说的是一般的设备,并不是所有的设备都可以.简单的来说你的图样在针对调整模套的机头,如果是调整模芯的机头那不就反了吗!还有就是如果机头内的分料器不规则,那不就偏了;还有一个就是如果是半挤压的那样也是不行的,因为生产半挤压的电线电缆时,要结合电线电缆在生产中是走向是否和模芯杆的走向一致.
枯木逢春前辈:
你说得有道理，以上调试方法只适用于调外模模套（四个螺丝的普通机头），紧多边松少边。而调试模芯的机头（大部分是三个螺丝的）就刚好相反，紧少边松多边对吧。但我认为机头内的分料器不规则应该不影响护套空管调模，就算胶料通过机头分料器时流向不规则，但流到外模成型时应该是规则的。
还想问大家：在生产的同时如何发现是否偏心，及如何调整，
我有点经验不过还得你自己有经验啊?调模具时模具出料用手均匀的向前拉然后把料管用手压扁摸上重合面和下重合面能感觉到他的厚薄,左右也如此凭自己的感觉操作.这样你最少也的有3年的经验才干的来??
生产时用手轻轻的摸线的上下左右四个面也能感觉到????
我生产时都这样而且基本不用卡尺厚度也能摸出来??
努力吧朋友!!!
楼上的朋友佩服你啊
掌握原材料的温度，偏心调整减少时间
尽量不要依靠经验这玩意，人走了你怎么办？如果用手去感觉厚度不太可行。
需要标准化才行，机头标准化，模具尺寸（包括外形及孔径，以及管的厚度），以及模具间距，温度都把它精确定住。
节约材料，一是先将模具事先加温，目的更换后能更快的达到生产要求温度，在更换模具的同时要将机身，机头，机脖子等温度同时加高10到20度，等模具换好后，先用目测法，初调偏心。约半小时后则可将螺杆降到最小处，开机排料，慢慢调大电流，这样是看看机头温度有没有到，同时降回原来温度，再看出料的厚度，
偏心调好后，料差不多也烂了，那时就可以开机了，
挤管式大概调调就行了，挤压的预开车预调
我同意5楼的说法,我们公司也是这样做的.
有效的阻止浪费.
使用管状内模调试，OK后内模往后退即可
此法只适用于设备精良，四方调偏心的那种机头。
1、模具要预热。
2、未挤料前先将模具调整一下
经验最重要啊
皮厚的线在开机过程中你也能摸出是否偏心，兄弟你太有才了
皮厚的线在开机过程中你也能摸出是否偏心，兄弟你太有才了
确实，如果是普通线材用手摸可能可以摸出哪边厚哪边薄
真要是外被厚度2.00mm以上的要摸出来真的太吃力了，呵呵
用手摸得需要手很耐热才行，要不然沾水都烫手啊
请教一下哪位有在生产过程中精确测量护套厚度的好办法啊
那个充填式线材调模怎么才能减少浪费?????