如何解决电缆内应力和甲烷气体？  

 1、DCP分解物对交联聚乙烯绝缘影响

在制造交联聚乙烯绝缘电缆过程中，DCP受热分解产生的分解物一部分通过绝缘表面逸出与交联管中的氮气混合在一起，由于分解物中有苯乙酮等分子的缘故，在交联反应时会产生一种剌激气味，在氮气排放口曾测到苯乙酮，由于这些分解的存在，当交联管的冷却段不够长，或加热温度高，线速快，而导致冷却不够时，XLPE绝缘中的DCP分解物，如甲烷气体和水蒸汽在常压下会迅速膨胀而产生气体。根据理想气体方程式计算可以知道：当电缆绝缘在交联管中所受的压力为10bar大气压，那么，电缆绝缘出下密封后的压力为1bar大气压，电缆中的气体体积将扩大10倍左右。在实际生产中，常在绝缘内部发现气孔，所以必须保证电缆绝缘有足够的冷却，防止气孔发生。

    2、电缆绝缘的热机械应力

电缆在交联生产过程中温度过高，生产速度过快，绝缘向绝缘中心收缩，绝缘内产生热应力，我公司曾对进不进烘房的电缆进行对比：发现刚生产的绝缘样品切片，1、在光照下在绝缘中心能见到一层淡淡的圆环；2、绝缘样品切片放置不平整；3、电缆的局部放电水平可达20 pC以上，如将这盘电缆放置数日，局放可恢复到5-10 pC，电缆就成为合格品，如将电缆放置烘房内加热，电缆的局放更容易恢复到5 pC以内；放置后绝缘样品切片，在光照下在绝缘中心见不到一层淡淡的圆环。

       3、残留在交联聚乙烯绝缘中分解物的挥发性

在一次试验中偶然发现：当一根刚交联好的XLPE交联绝缘电缆，长200mm左右，放入200℃烘箱内30min， 发现一个有趣的现象，在绝缘内有许多象针眼大的气孔。如果把刚交联好的电缆在常温下放几天，再放入烘箱内，就没有气孔这种现象。产生上述这种现象是由DCP分解物而引起的，当交联反应结束后仍有一部分分解物残留在交联聚乙烯绝缘中。把经过175℃、15min交联成型后的试片停放一时间后称重发现试片重量随着时间逐渐减少。

4、高压交联聚乙烯绝缘线芯烘房脱气问题

在实际生产中，刚刚交联好的绝缘线芯需要放一段时间才能流入下一道工序，特别是对绝缘层厚的110 kV高压交联电缆。第一，绝缘层厚所产生的DCP分解物相对要多；第二、绝缘层越厚，分解物挥发速度就越慢。如果残留在交联聚乙烯绝缘中分解物没有挥发出来以前，就包上金属铝护套，就会使分解物很难从绝缘表面挥发出来，而只能通过线芯中的缝隙慢慢挥发出来。由于大部分电缆从出厂到敷设都经过较长一段时间，而且大多数都堆放在露天，如果正好碰到高温天气，随着温度上升，分解物的挥发速度大大加快，这时大量的分解物都通过缝隙迅速向电缆头子两端扩散。因此，在生产过程中，需要对残留在交联聚乙烯绝缘中分解物引起高度重视。

升高处理温度可以减少除气时间。但温度升高，绝缘的热膨胀也伴随着增加；为此，必须选择适当的温度范围，温度范围一般在50-80℃之间，最常用的就是65-75℃之间。在电缆的脱气过程中，要极其小心确保不操作电缆绝缘线芯，这一点非常重要。实践已经表明，伴随着绝缘的热膨胀、软化，会导致“扁平电缆”或破坏外半导电屏蔽层，从而损伤绝缘线芯。这些损伤会直接导致例行试验的失败，抵消了除气工艺的益处。因此，随着电缆重量的增加，脱气温度通常需要适应的降低。

2楼的解释非常的精辟

,静置48H最佳。