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请各位谈谈如何提高芯线附着力 - 无图版
libing --- 2007-05-24 21:10:27
1
在生产绝缘为HDPE,PP的SATA时漏导体十分严重,通过提高水槽水的温度,使用加压眼摸但是效果不很好
请各位一起分析
Alexchen --- 2007-05-24 21:13:07
2
试用了导体预热器了吗?试试看.
1qazxsw2 --- 2007-05-24 21:24:23
3
以下可以增加附着力A,减少退火水流量; 前段水槽加温,水温控制在70度左右,后段水槽过1米左右的冷却水,用海绵挡起来。B稍稍提高预热电压. 但太大导体会烧黑或烧断.C,清除预热轮上的毛刺; D,减小导体绞距,E,PVC烘烤。F,使用HDPE绝缘比LDPE好。G,增加外模廊段。H,前段水槽尽量与机头的距离拉大70cm左右,I,单芯导体上可涂点胶,推荐:开姆洛克205,J,减小收放线张力. K,增加PVC料硬度
panxingkui --- 2007-05-25 08:28:50
4
对,不错,三楼专家
810707 --- 2007-05-25 16:10:38
5
鲜花一朵,支持一下3楼.
skyhuang --- 2007-05-25 20:30:23
6
"单芯导体上可涂点胶,推荐:开姆洛克205".
太牛了。
huyen8077 --- 2007-05-26 11:24:18
7
加点EVA试试
bevin --- 2007-05-26 16:36:59
8
EVA起什么作用?原理能讲一下吗?
skyhuang --- 2007-05-26 16:46:11
9
PP加EVA我用过,EVA对导体有腐蚀啊!按三楼的去做,应当可以解决问题啊。
如果是单导体时,还有有土方法。扎制一下。
Bryan --- 2007-06-06 23:30:05
10
生产时张力太大,包括放线和收线。另外线速高,导轮摩擦力高,也可能张力加大
axing51178 --- 2007-07-04 08:37:58
11
請問3樓:
"开姆洛克205"哪里有的買?
1qazxsw2 --- 2009-12-02 18:18:13
12
开姆洛克205
<DIV id=lemmaContent> 开姆洛克205—橡胶与金属胶粘剂<DIV class=spctrl></DIV> 一、 开姆洛克205用途:可作为单涂层胶粘剂粘合部分丁腈橡胶与金属,可作为各种金属、塑料与橡胶粘接的底涂胶粘剂。可与多种面涂胶如开姆洛克220,开姆洛克230,开姆洛克250,6000系列胶粘剂配合使用,以增加粘接性和耐环境性。
<DIV class=spctrl></DIV> 二、 特点
<DIV class=spctrl></DIV> 1、通用底涂胶。
<DIV class=spctrl></DIV> 2、与钢、不锈钢、铝、铁、铜、铝合金等多种金属粘合性优良。
<DIV class=spctrl></DIV> 3、耐水、盐雾、化学品、高温、油、溶剂等,具有良好的耐腐蚀性和耐环境性。
<DIV class=spctrl></DIV> 4、适用于注模法硫化工艺。
<DIV class=spctrl></DIV> 5、有防锈功能。
<DIV class=spctrl></DIV> 6、涂胶后,停放时间长。
<DIV class=spctrl></DIV> 三、性能:
<DIV class=spctrl></DIV> 组 份:有机聚合物和分散填料,溶解或分散在甲基异丁基酮等有机溶剂体系中
<DIV class=spctrl></DIV> 颜 色:灰色,不透明
<DIV class=spctrl></DIV> 粘 度:85~165cps.
<DIV class=spctrl></DIV> 含 固 量:22~26%(重量份)
<DIV class=spctrl></DIV> 比 重:0.91~0.97
<DIV class=spctrl></DIV> 闪 点:18℃
<DIV class=spctrl></DIV> 稀 释 剂:甲基异丁基酮或甲乙酮
<DIV class=spctrl></DIV> 溶 剂:甲基异丁基酮或二甲苯
<DIV class=spctrl></DIV> 储 存 期:未开启容器(25℃) 12个月
<DIV class=spctrl></DIV> 四、工艺:
<DIV class=spctrl></DIV> 表面处理:机械处理(喷砂)后脱脂,或化学处理,以除去加工油,锈或其他氧化层。使 用钢砂(珠)喷普通钢材,铸铁等铁磁性金属,表面处理后可停放时间应控制在再次出现氧化生锈之前;用石英砂喷不锈钢,铝,黄铜,锌和其他非铁磁性金属,且在表面处理后90分钟内必须完成涂胶。
<DIV class=spctrl></DIV> 搅 拌:在使用之前必须充分搅拌,达到均匀混合后方可使用。
<DIV class=spctrl></DIV> 稀 释:可使用丁酮或甲基异丁基稀释CH205,当喷涂使用时,可调至粘度为18-20秒(Zahn#2杯)。加稀释剂时应边缓慢加入,边保持搅拌。以防误操作引起沉淀。
<DIV class=spctrl></DIV> 涂胶方法:浸渍法、喷涂法、刷涂法、辊涂法、转移法。
<DIV class=spctrl></DIV> 涂胶厚度:通常设定CH205干膜厚度在5.1~10.2μm。当单用粘接丁腈胶或与CH220系列胶粘剂配合时,选用膜厚高限值;其他应用则选用膜厚低限值。
<DIV class=spctrl></DIV> 干 燥:涂胶后应在清洁空气中干燥约30~45分钟(室温),使用65-82C鼓风烘箱有利于更快并彻底烘干涂胶件。
<DIV class=spctrl></DIV> 停 放:若涂胶件被妥善存放,隔绝粉尘、油污和水汽等影响,最长甚至可停放一月。
<DIV class=spctrl></DIV> 硫 化:当涂胶件被放置于热模中后,应迅速填充橡胶并合模,防止胶粘剂预固化而失效,以确保胶粘剂和橡胶同时硫化,并获得最佳粘接性能。
<DIV class=spctrl></DIV> 硫化时间:取决于胶料硫化时间。
<DIV class=spctrl></DIV> 五、注意事项:
<DIV class=spctrl></DIV> 1.应贮存于干燥阴凉处,远离热源与明火。
<DIV class=spctrl></DIV> 2.溶剂易挥发,使用完毕请将容器盖紧。
<DIV class=spctrl></DIV> 3.溶剂蒸汽有害,工作场所防火通风,防止长期吸入或长期皮肤接触。
</DIV>
johnshen12 --- 2009-12-03 11:43:33
13
开姆洛克205方法是好方法,但是会不会对后段加工有影响,脱皮的时候会不会存在残留的现象?