1 目的

为降低损失成本，对不合格品采取一定的措施后，使其符合要求或满足预期使用，可继续作业。

2  范围

生产过程中、产品终检、仓库储存中及客户退货的不符合质量标准，但经评审返工后可成为合格的产品。

3  职责和权限

3.1 品质部负责对不合格品的状态标识、返工返修过程进行监测、返工结果的传递，；

3.2 技术部负责制定返工返修产品的作业标准；

3.3生产部负责返工返修计划及按计划单结合返工返修作业标准进行返工；

3.4仓库协助品质部对库存不合格品进行批次、数量排查，并协助隔离标识。

4   返工产品的识别及评审

4.1   制程中的一般不合格品：

在制程中检验员能判定立即返工的一般不合格品，可要求加工者立即返工。

该产品应立即与合格产品区分，并标出返工标识，返工作业完成后，制程检验员对其进行确认。检验合格后将其返工标识撤销；在过程控制记录中记录为返工返修，然后按正常产品进入到下一道工序。

4.2   终检过程发生的不合格品：

在终检过程中发生的不合格品，经不合格品评审结果为“返工返修”的产品，由品质立即将其与合格品区分，并标出返工标识。

品质部将该批产品的“返工返修单”提交技术部，并建立不合格品登记台帐；

技术部根据不合格评审单产品不良的情况及批准意见，制定返工返修的作业指导书，分发给生产部、品质部；

生产部收到返工返修作业指导后，结合对应的不合格评审单，安排返工计划并进行返工返修，必要时参考品管部登记的不合格品台帐信息；

品质部按生产计划实施检验，返工完成后的成品，在入库单上注明为“返工返修品”；

返工品检验合格方可入库，不合格时按“不合格品控制程序”执行；

4.3   客户退回的需返工返修品：

客户退回经不合格评审为“返工返修”品的，由品质部立即进行标识，仓库将其与合格品隔离，仓库应协助品质对库存品进行复查，隔离并标识。

品质部该批产品的“返工返修单”提交技术部，并建立不合格品登记台帐；

技术部根据不合格评审单产品不良的情况及批准意见，制定返工返修的作业指导书，分发给生产部、品质部；

生产部收到返工返修作业指导后，结合对应的不合格评审单，安排返工计划并进行返工返修，必要时参考品管部登记的不合格品台帐信息；

品质部按生产计划实施检验，返工完成后的成品，在入库单上注明为“返工返修品”；

返工品检验合格方可入库，不合格时按“不合格品控制程序”执行；

4.4客户设计错误、规格变更，技术部门设计疏忽而导致的批量性不合格品：

可进行返工/返修的，由技术部组织生产、品质等相关部门进行返工评审，生产部进行返工作业，品质部对返工品进行跟踪检验，检验合格合生产部进行重新入库手续，不合格合品按“不合格品控制程序”执行。

4.5 返工标识的内容应包括：产品名称、型号、批号、 数量、日期。

5  说明

5.1 不合格品经评审后，须返工/返修的，则在《产品状态标识卡》“存在问题”栏注明返工/返修内容。

5.2《返工/返修作业指导书》必须详细说明不合格品的返工/返修流程，过程参数设定以及注意事项，分发到生产、品质部。

5.3 《返工/返修作业指导书》若有再使用可能时，予以保留；若无再使用可能时，则不予以保管。

5.4 返工/返修产品须经检验员检验合格后，才可继续进一步加工和使用。

5.5 返工/返修产品经检验不合格，依据《不合格品管理程序》管理。

6  相关文件

《不合格品管理程序》

《检验基准书》

《返工/返修作业指导书》

7  使用记录

不合格评审单

不合格品台帐

成品入库单