年产2万吨新型热塑性橡胶——SEPS生产技术，日前已通过中石化总部审定。专家认为，该技术指标先进，属国内首创。这意味着，可用于生产护肤品的绿色橡胶——SEPS，不久可望实现工业化规模生产。

这项新技术由中石化巴陵石化公司和北京化工研究院合作开发，集成并采用了20多项中石化专利及专有技术。专家建议尽快实现工业化生产，以此填补国内空白。

SEPS绿色橡胶是热塑性弹性橡胶的高端环保产品，它能让化妆品级白油增粘，可生产用于做化妆品的凡士林；加入汽车润滑油中，能使其冬天不粘，夏天不稀；还可作为确保通信电缆、光缆防潮、绝缘及信号稳定的填充膏，可广泛用于医疗、电绝缘、食品包装以及复合袋的层间粘合，并在金属与塑料粘结上有独到之处；还可用于眼镜及其他光学材料，具有良好的透明性、柔韧性及抗冲击性。

SEPS自上世纪80年代末在全球实现工业化生产以来，目前只有美国、日本的3家企业能生产。全球年产销量约13万吨。中国年用量约3万吨，均来自进口。

巴陵石化合成橡胶事业部2009年开始，试验性地开发3个牌号的SEPS产品，分别用于光缆、油膏、透明弹性体，产品性能与国外同类产品相当，整体技术达到国际先进水平，已申请中国发明专利2件并获授权。

巴陵石化是我国目前产能最大、品种最多、质量优异的热塑性弹性橡胶生产、研发企业。先后开发生产了热塑性橡胶SBS、SIS、SEBS等系列产品，其中，SBS装置为全球单套产能最大同类装置；SIS为国内独家生产；SEBS装置为国内首套具有自主知识产权的同类装置。

目前，巴陵石化采用13项已获授权的自主专利技术，正在建设国内规模最大热塑性弹性橡胶多功能装置，年内投产后，高端绿色环保产品比例将提高到5成以上。

本文转载自电缆网。