漆包操作注意事项

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1.漆包线质量的优劣，虽然在很大程度上取决于漆、导线等原材料的质量和机器设备的客观情况，但是如果在操作上没有认真对待烘焙、退火、车速等一系列问题及认识其相互关系，没有掌握操作技术，不认真做好巡迴工作和停车整理工作，不搞好工艺卫生，即使客观条件再好，也生产不出优质的漆包线来。因此做好漆包线的决定因素是人，是人对工作的责任感。

1．催化燃烧热风循环漆包机在开车前，应先开风机，使炉内空气以慢速循环。将炉膛和催化区用电热进行预热，使催化区的温度达到规定的催化剂的起燃温度。

2．生产操作中“三勤”、“三查”。

1)勤量漆膜　每小时测量一次，测量前千分卡校正零位。量线时千分卡与线保持同速，大线要在两个互相垂直的方向上进行测量。

2)勤校排线　经常观察来回排线和张力松紧，并及时校正。检查润滑油是否适当。

3)勤看表面　经常观察漆包线在涂制过程中有无粒状，脱漆等不良现象，查清原因，马上校正。对车上的不良产品，及时下轴。

4)查运转　检查各运转部件是否正常，注意放线轴的松紧，防止轧头、断线和线径拉细。

5)查三度　根据工艺要求，检查温度、速度、粘度。

6)查原材料　生产过程中继续注意原材料是否符合技术要求。

2.裸铜线接头时先检测线径尺寸,表面质量,排线大小,合格后再接线.

3.带线前应先让钢带跑一圈,确保钢带上没有多余的铜头,以免打粘其余头数,并且带完线后必须将带线铜头解掉.

4.将裸线缠绕在开车盘上运行后,先检查行线是否有交线,粘线,并线,等不正常现象,处理完后再压毛毡,最后测量漆膜厚度,光滑后在换盘,进行正式生产.

5.断线处理:正常生产时，应打开断线报警开关.断线发现后,先及时拉断炉中正在跑的线,小心的将炉中废线拉出,根据实际情况,第一时间把断头带起,以保证设备正常生产.特别重要.

6.开机.开机时干毛毡最好从油漆里浸润一下，低速三十至四十米/分全部把头数带满后，升高到六十米/分左右后，压毛毡涂漆，再慢慢提速到正常速度，并且漆滚速度开始不能控制太快，应从小慢慢向大调整，调整好颜色等其它质量后，下线再送首检.