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漆包操作注意事项 - 无图版

yejiap123 --- 2012-03-27 14:30:17

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漆包操作注意事项

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1.漆包线质量的优劣,虽然在很大程度上取决于漆、导线等原材料的质量和机器设备的客观情况,但是如果在操作上没有认真对待烘焙、退火、车速等一系列问题及认识其相互关系,没有掌握操作技术,不认真做好巡迴工作和停车整理工作,不搞好工艺卫生,即使客观条件再好,也生产不出优质的漆包线来。因此做好漆包线的决定因素是人,是人对工作的责任感。

1.催化燃烧热风循环漆包机在开车前,应先开风机,使炉内空气以慢速循环。将炉膛和催化区用电热进行预热,使催化区的温度达到规定的催化剂的起燃温度。

2.生产操作中“三勤”、“三查”。

1)勤量漆膜 每小时测量一次,测量前千分卡校正零位。量线时千分卡与线保持同速,大线要在两个互相垂直的方向上进行测量。

2)勤校排线 经常观察来回排线和张力松紧,并及时校正。检查润滑油是否适当。

3)勤看表面 经常观察漆包线在涂制过程中有无粒状,脱漆等不良现象,查清原因,马上校正。对车上的不良产品,及时下轴。

4)查运转 检查各运转部件是否正常,注意放线轴的松紧,防止轧头、断线和线径拉细。

5)查三度 根据工艺要求,检查温度、速度、粘度。

6)查原材料 生产过程中继续注意原材料是否符合技术要求。

2.裸铜线接头时先检测线径尺寸,表面质量,排线大小,合格后再接线.

3.带线前应先让钢带跑一圈,确保钢带上没有多余的铜头,以免打粘其余头数,并且带完线后必须将带线铜头解掉.

4.将裸线缠绕在开车盘上运行后,先检查行线是否有交线,粘线,并线,等不正常现象,处理完后再压毛毡,最后测量漆膜厚度,光滑后在换盘,进行正式生产.

5.断线处理:正常生产时,应打开断线报警开关.断线发现后,先及时拉断炉中正在跑的线,小心的将炉中废线拉出,根据实际情况,第一时间把断头带起,以保证设备正常生产.特别重要.

6.开机.开机时干毛毡最好从油漆里浸润一下,低速三十至四十米/分全部把头数带满后,升高到六十米/分左右后,压毛毡涂漆,再慢慢提速到正常速度,并且漆滚速度开始不能控制太快,应从小慢慢向大调整,调整好颜色等其它质量后,下线再送首检.


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